ព័ត៌មាន

សមា្ភារៈផ្សំទាំងអស់ត្រូវបានផ្សំជាមួយសរសៃពង្រឹង និងសម្ភារៈផ្លាស្ទិច។ តួនាទីរបស់ជ័រនៅក្នុងសមាសធាតុផ្សំគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ជម្រើសនៃជ័រកំណត់ស៊េរីនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការលក្ខណៈ លក្ខណៈមេកានិច និងមុខងារមួយចំនួន (លក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ ភាពងាយឆេះ ធន់នឹងបរិស្ថាន។ នៅពេលដែលជ័រត្រូវបានជ្រើសរើស បង្អួចដែលកំណត់ជួរនៃដំណើរការ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុត្រូវបានកំណត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ជ័រ Thermosetting គឺជាប្រភេទជ័រដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់សមាសធាតុម៉ាទ្រីសជ័រ ដោយសារការផលិតបានល្អ។ ជ័រ Thermoset គឺស្ទើរតែទាំងស្រុងរាវ ឬពាក់កណ្តាលរឹងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ហើយតាមគំនិត ពួកវាគឺដូចជាម៉ូណូម័រដែលបង្កើតជាជ័រ thermoplastic ជាងជ័រ thermoplastic នៅក្នុងស្ថានភាពចុងក្រោយ។ មុនពេល thermosetting ជ័រត្រូវបានព្យាបាល ពួកវាអាចកែច្នៃទៅជារាងផ្សេងៗ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលបានព្យាបាលដោយប្រើភ្នាក់ងារព្យាបាល ភ្នាក់ងារផ្ដួចផ្ដើម ឬកំដៅ ពួកវាមិនអាចមានរាងសាជាថ្មីបានទេ ដោយសារចំណងគីមីត្រូវបានបង្កើតឡើងកំឡុងពេលព្យាបាល ធ្វើឱ្យម៉ូលេគុលតូចៗត្រូវបានបំប្លែងទៅជាទំនាក់ទំនងបីវិមាត្រ។ ប៉ូលីមែររឹងដែលមានទំងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ជាង។

មានជ័រជាច្រើនប្រភេទដែលប្រើជាទូទៅគឺជ័រ phenolic,ជ័រអេផូស៊ី, ជ័រ ប៊ីស-សេះ, ជ័រ Vinylជ័រ phenolic ជាដើម។

(1) ជ័រ Phenolic គឺជាជ័រ thermosetting ដំបូងដែលមានភាពស្អិតជាប់ល្អ ធន់នឹងកំដៅល្អ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric បន្ទាប់ពីការព្យាបាល ហើយលក្ខណៈពិសេសរបស់វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ អត្រាបញ្ចេញកំដៅទាប ដង់ស៊ីតេផ្សែងទាប និងចំហេះ។ ឧស្ម័នដែលបញ្ចេញគឺពុលតិច។ ដំណើរការគឺល្អ ហើយធាតុផ្សំនៃសម្ភារៈអាចផលិតបានដោយដំណើរការផ្សិត ខ្យល់ ការដាក់ដៃ បាញ់ថ្នាំ និងដំណើរការ pultrusion ។ មួយចំនួនធំនៃសមាសធាតុជ័រដែលមានមូលដ្ឋានលើ phenolic ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងសម្ភារៈតុបតែងខាងក្នុងនៃយន្តហោះស៊ីវិល។

(2)ជ័រអេផូស៊ីគឺជាម៉ាទ្រីសជ័រដើមដែលប្រើក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធយន្តហោះ។ វាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ។ ភ្នាក់ងារព្យាបាល និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនផ្សេងៗគ្នាអាចទទួលបានជួរសីតុណ្ហភាពព្យាបាលពីសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដល់ 180 ℃; វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់; ប្រភេទផ្គូផ្គងជាតិសរសៃល្អ; ធន់ទ្រាំនឹងកំដៅនិងសំណើម; ភាពតឹងតែងដ៏អស្ចារ្យ; ផលិតភាពល្អឥតខ្ចោះ (គ្របដណ្តប់ល្អ viscosity ជ័រកម្រិតមធ្យម លំហូរល្អ កម្រិតបញ្ជូនសម្ពាធ។ល។); ស័ក្តិសមសម្រាប់ការកិនរួមផ្សំនៃសមាសធាតុធំ; ថោក។ ដំណើរការផ្សិតល្អ និងភាពតឹងណែនល្អនៃជ័រ epoxy ធ្វើឱ្យវាកាន់កាប់ទីតាំងសំខាន់មួយនៅក្នុងម៉ាទ្រីសជ័រនៃសមា្ភារៈសមាសធាតុកម្រិតខ្ពស់។

(3)ជ័រ Vinylត្រូវបានទទួលស្គាល់ថាជាជ័រដែលធន់នឹងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះមួយ។ វាអាចទប់ទល់នឹងអាស៊ីតភាគច្រើន អាល់កាឡាំង ដំណោះស្រាយអំបិល និងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសារធាតុរំលាយខ្លាំង។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតក្រដាស ឧស្សាហកម្មគីមី អេឡិចត្រូនិច ប្រេងឥន្ធនៈ ការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូន ការការពារបរិស្ថាន នាវា ឧស្សាហកម្មពន្លឺរថយន្ត។ វាមានលក្ខណៈនៃជ័រ polyester និង epoxy មិនឆ្អែត ដូច្នេះវាមានទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ល្អនៃជ័រ epoxy និងដំណើរការល្អនៃ polyester unsaturated ។ បន្ថែមពីលើភាពធន់នឹងច្រេះល្អ ជ័រប្រភេទនេះក៏មានភាពធន់ទ្រាំកំដៅល្អផងដែរ។ វារួមបញ្ចូលប្រភេទស្តង់ដារ ប្រភេទសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប្រភេទធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ប្រភេទធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងប្រភេទផ្សេងៗទៀត។ ការអនុវត្តនៃជ័រ vinyl នៅក្នុងផ្លាស្ទិចពង្រឹងជាតិសរសៃ (FRP) គឺផ្អែកជាចម្បងលើការដាក់ដៃ ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីប្រឆាំងនឹងការ corrosion ។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍ SMC កម្មវិធីរបស់វាក្នុងន័យនេះក៏គួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ។

(4) ជ័រ bismaleimide ដែលត្រូវបានកែប្រែ (ហៅថាជ័រ bismaleimide) ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃយន្តហោះចម្បាំងថ្មីសម្រាប់ម៉ាទ្រីសជ័រសមាសធាតុ។ តម្រូវការទាំងនេះរួមមាន: សមាសភាគធំនិងទម្រង់ស្មុគស្មាញនៅ 130 ℃ ការផលិតនៃសមាសភាគ។ គុណវិបត្តិគឺថាការផលិតគឺមិនល្អដូចជ័រ epoxy ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅខ្ពស់ (កំដៅលើសពី 185 ℃) និងទាមទារសីតុណ្ហភាព 200 ℃។ ឬរយៈពេលយូរនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 200 ℃។
(5) Cyanide (qing diacoustic) ជ័រ ester មានថេរ dielectric ទាប (2.8 ~ 3.2) និង dielectric បាត់បង់តង់សង់តូចបំផុត (0.002 ~ 0.008), សីតុណ្ហភាពការផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់ខ្ពស់ (240 ~ 290 ℃), រួញទាប, ការស្រូបយកសំណើមទាប, ល្អឥតខ្ចោះ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការផ្សារភ្ជាប់។ល។ ហើយវាមានបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃស្រដៀងគ្នាទៅនឹងជ័រ epoxy ។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ជ័រស៊ីយ៉ានុតត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងក្នុងទិដ្ឋភាពបីយ៉ាង៖ បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពសម្រាប់ឌីជីថលល្បឿនលឿន និងប្រេកង់ខ្ពស់ សម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធបញ្ជូនរលកដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងសម្ភារៈសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់សម្រាប់លំហអាកាស។

ដើម្បីនិយាយឱ្យសាមញ្ញ ជ័រ epoxy ដំណើរការនៃជ័រ epoxy គឺមិនត្រឹមតែទាក់ទងទៅនឹងលក្ខខណ្ឌនៃការសំយោគប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែក៏អាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលផងដែរ។ ក្រុម glycidyl នៅក្នុងជ័រ epoxy គឺជាផ្នែកដែលអាចបត់បែនបាន ដែលអាចកាត់បន្ថយ viscosity នៃជ័រ និងធ្វើអោយដំណើរការដំណើរការប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែក្នុងពេលតែមួយកាត់បន្ថយភាពធន់កំដៅនៃជ័រដែលបានព្យាបាល។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងមេកានិចនៃជ័រ epoxy ដែលត្រូវបានព្យាបាលគឺមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលទាប និងមុខងារពហុមុខងារដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេឆ្លងកាត់ និងណែនាំរចនាសម្ព័ន្ធរឹង។ ជាការពិតណាស់ការណែនាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធរឹងនាំឱ្យមានការថយចុះនៃការរលាយនិងការកើនឡើងនៃ viscosity ដែលនាំឱ្យមានការថយចុះនៃដំណើរការនៃជ័រ epoxy ។ វិធីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពនៃប្រព័ន្ធជ័រ epoxy គឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់ណាស់។ ពីចំណុចនៃទិដ្ឋភាពនៃជ័រ និងភ្នាក់ងារព្យាបាល ក្រុមដែលមានមុខងារកាន់តែច្រើន ដង់ស៊ីតេនៃតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់កាន់តែច្រើន។ Tg កាន់តែខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ ប្រើជ័រ epoxy ពហុមុខងារ ឬភ្នាក់ងារព្យាបាល ប្រើជ័រ epoxy ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅគឺការបន្ថែមសមាមាត្រជាក់លាក់នៃជ័រ o-methyl acetaldehyde epoxy ទៅក្នុងប្រព័ន្ធព្យាបាល ដែលមានប្រសិទ្ធភាពល្អ និងចំណាយតិច។ ទម្ងន់ម៉ូលេគុលមធ្យមកាន់តែធំ ការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលកាន់តែតូច និង Tg កាន់តែខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ ប្រើជ័រ epoxy ពហុមុខងារ ឬភ្នាក់ងារព្យាបាល ឬវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតជាមួយនឹងការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលឯកសណ្ឋាន។

ជាម៉ាទ្រីសជ័រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដែលប្រើជាម៉ាទ្រីសសមាសធាតុ លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗរបស់វា ដូចជាដំណើរការ លក្ខណៈសម្បត្តិ thermophysical និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃការអនុវត្តជាក់ស្តែង។ ការផលិតម៉ាទ្រីសជ័ររួមមានភាពរលាយក្នុងសារធាតុរំលាយ ភាពរលាយរលាយ (ភាពរាវ) និងការផ្លាស់ប្តូរ viscosity និងការផ្លាស់ប្តូរពេលវេលាជែលជាមួយនឹងសីតុណ្ហភាព (បង្អួចដំណើរការ)។ សមាសភាពនៃទម្រង់ជ័រ និងជម្រើសនៃសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មកំណត់ kinetics ប្រតិកម្មគីមី (អត្រាព្យាបាល) លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological គីមី (viscosity-សីតុណ្ហភាពធៀបនឹងពេលវេលា) និងប្រតិកម្មគីមី thermodynamics (exothermic)។ ដំណើរការផ្សេងគ្នាមានតម្រូវការផ្សេងគ្នាសម្រាប់ viscosity ជ័រ។ និយាយជាទូទៅសម្រាប់ដំណើរការ winding នេះ viscosity ជ័រជាទូទៅគឺប្រហែល 500cPs; សម្រាប់ដំណើរការ pultrusion, viscosity ជ័រគឺប្រហែល 800 ~ 1200cPs; សម្រាប់ដំណើរការណែនាំពីការខ្វះចន្លោះ ជាទូទៅ viscosity ជ័រគឺប្រហែល 300cPs ហើយដំណើរការ RTM អាចខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែជាទូទៅវានឹងមិនលើសពី 800cPs ទេ។ សម្រាប់ដំណើរការ prepreg តម្រូវការ viscosity ខ្ពស់ ជាទូទៅប្រហែល 30000 ~ 50000cPs ។ ជាការពិតណាស់តម្រូវការ viscosity ទាំងនេះគឺទាក់ទងទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃដំណើរការឧបករណ៍និងសម្ភារៈដោយខ្លួនឯងហើយមិនឋិតិវន្ត។ និយាយជាទូទៅនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង viscosity នៃជ័រថយចុះនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពទាប; ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ប្រតិកម្មនៃជ័រក៏កើតឡើងដែរ បើនិយាយតាមគន្ថនិទ្ទេស សីតុណ្ហភាព អត្រាប្រតិកម្មកើនឡើងទ្វេដងសម្រាប់រាល់ការកើនឡើង 10 ℃ ហើយការប៉ាន់ស្មាននេះនៅតែមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការប៉ាន់ប្រមាណនៅពេលដែល viscosity នៃប្រព័ន្ធជ័រប្រតិកម្មកើនឡើងដល់ ចំណុច viscosity សំខាន់ជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍ វាត្រូវចំណាយពេល 50 នាទីសម្រាប់ប្រព័ន្ធជ័រដែលមាន viscosity 200cPs នៅ 100 ℃ ដើម្បីបង្កើន viscosity របស់វាដល់ 1000cPs បន្ទាប់មកពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រព័ន្ធជ័រដូចគ្នាដើម្បីបង្កើន viscosity ដំបូងរបស់វាពីតិចជាង 200cPs ទៅ 1000cPs នៅ 110 ℃។ ប្រហែល 25 នាទី។ ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគួរតែពិចារណាយ៉ាងពេញលេញអំពីពេលវេលា viscosity និងជែល។ ជាឧទាហរណ៍ នៅក្នុងដំណើរការណែនាំអំពីម៉ាស៊ីនបូមធូលី វាចាំបាច់ដើម្បីធានាថា viscosity នៅសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការគឺស្ថិតនៅក្នុងជួរ viscosity ដែលត្រូវការដោយដំណើរការ ហើយអាយុកាលសក្តានុពលនៃជ័រនៅសីតុណ្ហភាពនេះត្រូវតែមានរយៈពេលយូរគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធានាថាជ័រ។ អាចត្រូវបាននាំចូល។ ដើម្បីសង្ខេបការជ្រើសរើសប្រភេទជ័រនៅក្នុងដំណើរការចាក់ត្រូវតែពិចារណាចំណុចជែលពេលវេលាបំពេញនិងសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈ។ ដំណើរការផ្សេងទៀតមានស្ថានភាពស្រដៀងគ្នា។

នៅក្នុងដំណើរការផ្សិតទំហំនិងរូបរាងនៃផ្នែក (ផ្សិត) ប្រភេទនៃការពង្រឹងនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកំណត់អត្រាផ្ទេរកំដៅនិងដំណើរការផ្ទេរម៉ាស់នៃដំណើរការ។ ជ័រ​ព្យាបាល​កំដៅ​ដែល​បង្កើត​ឡើង​ដោយ​ការ​បង្កើត​ចំណង​គីមី។ ចំណងគីមីកាន់តែច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងមួយឯកតាបរិមាណក្នុងមួយឯកតាពេលវេលាថាមពលកាន់តែច្រើនត្រូវបានបញ្ចេញ។ មេគុណផ្ទេរកំដៅនៃជ័រ និងប៉ូលីម៊ែររបស់ពួកវាជាទូទៅមានកម្រិតទាប។ អត្រានៃការដកកំដៅកំឡុងពេលធ្វើវត្ថុធាតុ polymerization មិនអាចផ្គូផ្គងអត្រានៃការបង្កើតកំដៅបានទេ។ បរិមាណ​កំដៅ​ដែល​កើន​ឡើង​ទាំង​នេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រតិកម្ម​គីមី​ដំណើរការ​ក្នុង​អត្រា​លឿន​ជាង​មុន ដែល​ជា​លទ្ធផល​កាន់តែ​ខ្លាំង​ឡើង​នូវ​ប្រតិកម្ម​ដែល​បង្កើន​ល្បឿន​ដោយ​ខ្លួន​ឯង​នេះ​ជាយថាហេតុ​នឹង​នាំ​ឱ្យ​មាន​ភាព​បរាជ័យ​នៃ​ភាព​តានតឹង​ឬ​ការ​ខូច​ខាត​ផ្នែក។ នេះកាន់តែមានភាពលេចធ្លោក្នុងការផលិតផ្នែកសមាសធាតុដែលមានកម្រាស់ធំ ហើយវាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសក្នុងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវដំណើរការ។ បញ្ហានៃ "ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាព" ក្នុងតំបន់ដែលបណ្តាលមកពីអត្រា exothermic ខ្ពស់នៃការ prepreg curing និងភាពខុសគ្នានៃរដ្ឋ (ដូចជាភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព) រវាងបង្អួចដំណើរការសកលនិងបង្អួចដំណើរការក្នុងស្រុកគឺទាំងអស់ដោយសារតែរបៀបគ្រប់គ្រងដំណើរការព្យាបាល។ "ឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាព" នៅក្នុងផ្នែក (ជាពិសេសនៅក្នុងទិសដៅកម្រាស់នៃផ្នែក) ដើម្បីសម្រេចបាន "ឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាព" អាស្រ័យលើការរៀបចំ (ឬកម្មវិធី) នៃ "បច្ចេកវិទ្យាឯកតា" មួយចំនួននៅក្នុង "ប្រព័ន្ធផលិតកម្ម" ។ សម្រាប់ផ្នែកស្តើង ដោយសារបរិមាណដ៏ច្រើននៃកំដៅនឹងត្រូវរលាយចូលទៅក្នុងបរិស្ថាន សីតុណ្ហភាពកើនឡើងបន្តិចម្តងៗ ហើយជួនកាលផ្នែកនោះនឹងមិនត្រូវបានព្យាបាលឱ្យបានពេញលេញនោះទេ។ នៅពេលនេះ កំដៅជំនួយចាំបាច់ត្រូវអនុវត្ត ដើម្បីបញ្ចប់ប្រតិកម្មឆ្លង ពោលគឺការឡើងកំដៅជាបន្តបន្ទាប់។

បច្ចេកវិជ្ជាបង្កើតវត្ថុធាតុដែលមិនមែនជា autoclave គឺទាក់ទងទៅនឹងបច្ចេកវិទ្យាបង្កើត autoclave ប្រពៃណី។ និយាយយ៉ាងទូលំទូលាយ វិធីសាស្រ្តបង្កើតសម្ភារៈសមាសធាតុណាមួយដែលមិនប្រើឧបករណ៍ autoclave អាចត្រូវបានគេហៅថាបច្ចេកវិទ្យាបង្កើត non-autoclave ។ . រហូតមកដល់ពេលនេះ ការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាផ្សិតដែលមិនមែនជាអូតូក្លូសនៅក្នុងវិស័យអវកាស រួមមានទិសដៅដូចខាងក្រោមៈ បច្ចេកវិទ្យាមិនប្រើស្វ័យប្រវត្តិកម្ម បច្ចេកវិទ្យាផ្សិតរាវ បច្ចេកវិទ្យាផ្សិតបង្ហាប់ prepreg បច្ចេកវិទ្យាកំដៅមីក្រូវ៉េវ បច្ចេកវិទ្យាកំដៅធ្នឹមអេឡិចត្រុង បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតអង្គធាតុរាវសម្ពាធតុល្យភាព។ . ក្នុងចំណោមបច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះ បច្ចេកវិទ្យា prepreg OoA (Outof Autoclave) គឺកាន់តែខិតជិតទៅនឹងដំណើរការបង្កើត autoclave បែបប្រពៃណី និងមានជួរធំទូលាយនៃការដាក់ដោយដៃ និងមូលដ្ឋានគ្រឹះដំណើរការដាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដូច្នេះវាត្រូវបានចាត់ទុកថាជាក្រណាត់មិនមែនត្បាញដែលទំនងជាត្រូវបានដឹង។ នៅលើខ្នាតធំ។ បច្ចេកវិទ្យាបង្កើត Autoclave ។ ហេតុផលសំខាន់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ autoclave សម្រាប់ផ្នែកសមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់គឺដើម្បីផ្តល់នូវសម្ពាធគ្រប់គ្រាន់ដល់ prepreg ដែលធំជាងសម្ពាធចំហាយនៃឧស្ម័នណាមួយក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាល ដើម្បីទប់ស្កាត់ការបង្កើតរន្ធញើស ហើយនេះគឺជា OoA prepreg ដែលជាការលំបាកចម្បងដែលបច្ចេកវិទ្យា ត្រូវការបំបែក។ ថាតើ porosity នៃផ្នែកអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោមសម្ពាធខ្វះចន្លោះ ហើយការសម្តែងរបស់វាអាចឈានដល់ការអនុវត្តនៃ autoclave cured laminate គឺជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសំខាន់មួយសម្រាប់ការវាយតម្លៃគុណភាពនៃ OoA prepreg និងដំណើរការផ្សិតរបស់វា។

ការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា OoA prepreg ដំបូងកើតចេញពីការវិវត្តនៃជ័រ។ មានចំណុចសំខាន់ចំនួនបីក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ជ័រសម្រាប់ OoA prepregs: មួយគឺដើម្បីគ្រប់គ្រង porosity នៃផ្នែក molded ដូចជាការប្រើប្រាស់បន្ថែម resins ព្យាបាលដោយប្រតិកម្មដើម្បីកាត់បន្ថយការងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងប្រតិកម្មព្យាបាល; ទីពីរគឺធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តនៃជ័រដែលបានព្យាបាល ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិជ័រដែលបង្កើតឡើងដោយដំណើរការ autoclave រួមទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ ទីបីគឺដើម្បីធានាថា prepreg មានការផលិតបានល្អដូចជាការធានាថាជ័រអាចហូរនៅក្រោមជម្រាលសម្ពាធនៃសម្ពាធបរិយាកាសមួយ, ធានាថាវាមានជីវិត viscosity យូរនិងសីតុណ្ហភាពបន្ទប់គ្រប់គ្រាន់នៅខាងក្រៅម៉ោង។ល។ ក្រុមហ៊ុនផលិតវត្ថុធាតុដើមអនុវត្ត។ ការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈយោងទៅតាមតម្រូវការរចនាជាក់លាក់ និងវិធីសាស្រ្តដំណើរការ។ ទិសដៅសំខាន់ៗគួរតែរួមបញ្ចូលៈ ការកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ការបង្កើនពេលវេលាខាងក្រៅ ការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពក្នុងការព្យាបាល និងការកែលម្អភាពធន់នឹងសំណើម និងកំដៅ។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃការអនុវត្តទាំងនេះមួយចំនួនមានការប៉ះទង្គិចគ្នា។ ដូចជា​ភាព​រឹង​ខ្ពស់ និង​ការ​ព្យាបាល​សីតុណ្ហភាព​ទាប។ អ្នកត្រូវស្វែងរកចំណុចសមតុល្យ ហើយពិចារណាវាឱ្យគ្រប់ជ្រុងជ្រោយ!

បន្ថែមពីលើការអភិវឌ្ឍន៍ជ័រ វិធីសាស្ត្រផលិត prepreg ក៏ជំរុញការអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធី OoA prepreg ផងដែរ។ ការសិក្សាបានរកឃើញសារៈសំខាន់នៃ prepreg vacuum channels សម្រាប់ការផលិត laminates zero-porosity ។ ការសិក្សាជាបន្តបន្ទាប់បានបង្ហាញថា prepregs ពាក់កណ្តាល impregnated អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជ្រាបនៃឧស្ម័ន។ OoA prepregs ត្រូវបាន impregnated ពាក់កណ្តាលជាមួយនឹងជ័រ ហើយសរសៃស្ងួតត្រូវបានប្រើជាបណ្តាញសម្រាប់ឧស្ម័នផ្សង។ ឧស្ម័ន និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកែច្នៃផ្នែកអាចបញ្ចេញចោលតាមរយៈបណ្តាញនានា ដែល porosity នៃផ្នែកចុងក្រោយគឺ <1% ។
ដំណើរការដាក់ថង់សុញ្ញកាសជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការបង្កើតមិនមែនអូតូក្លាស (OoA)។ សរុបមក វាគឺជាដំណើរការផ្សិតដែលបិទភ្ជាប់ផលិតផលរវាងផ្សិត និងថង់ខ្វះចន្លោះ ហើយដាក់សម្ពាធលើផលិតផលដោយការបូមធូលី ដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតផលកាន់តែបង្រួម និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចកាន់តែប្រសើរ។ ដំណើរការផលិតសំខាន់គឺ

ជាដំបូង ភ្នាក់ងារបញ្ចេញ ឬក្រណាត់បញ្ចេញត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្សិតដាក់ (ឬសន្លឹកកញ្ចក់)។ prepreg ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយយោងទៅតាមស្តង់ដារនៃ prepreg ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ ភាគច្រើនរួមមានដង់ស៊ីតេផ្ទៃ មាតិកាជ័រ សារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងព័ត៌មានផ្សេងទៀតនៃ prepreg ។ កាត់ prepreg ទៅទំហំ។ នៅពេលកាត់សូមយកចិត្តទុកដាក់លើទិសដៅនៃសរសៃ។ ជាទូទៅ គម្លាតទិសដៅនៃសរសៃគឺតម្រូវឱ្យតិចជាង 1°។ លេខឯកតាទទេនីមួយៗ ហើយកត់ត្រាលេខ prepreg ។ នៅពេលដាក់ស្រទាប់ ស្រទាប់គួរតែត្រូវបានដាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមលំដាប់លំដោយដែលទាមទារនៅលើសន្លឹកកំណត់ត្រាដាក់ ហើយខ្សែភាពយន្ត PE ឬក្រដាសបញ្ចេញគួរតែត្រូវបានភ្ជាប់តាមទិសដៅនៃសរសៃ ហើយពពុះខ្យល់គួរតែ ត្រូវបានដេញតាមទិសដៅនៃសរសៃ។ scraper រាលដាល prepreg និង scrapes វាចេញឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីយកខ្យល់រវាងស្រទាប់។ នៅពេលដែលការបញ្ឈប់វាជួនកាលចាំបាច់ដើម្បី splicing prepregs ដែលត្រូវតែត្រូវបាន spliced ​​នៅតាមបណ្តោយទិសដៅសរសៃ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការផ្សាភ្ជាប់ ការត្រួតស៊ីគ្នា និងការត្រួតស៊ីគ្នាតិចគួរតែត្រូវបានសម្រេច ហើយថ្នេរនៃស្រទាប់នីមួយៗគួរត្រូវបានរឹបអូស។ ជាទូទៅ គម្លាតនៃការភ្ជាប់នៃ prepreg unidirectional គឺដូចខាងក្រោម។ 1 មម; braided prepreg ត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យត្រួតលើគ្នាតែប៉ុណ្ណោះ មិនមែនការប្រេះទេ ហើយទទឹងត្រួតគ្នាគឺ 10~15mm។ បន្ទាប់មកត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការបង្រួមមុនបូមធូលី ហើយកម្រាស់នៃការបូមមុនប្រែប្រួលទៅតាមតម្រូវការផ្សេងៗគ្នា។ គោលបំណងគឺដើម្បីបញ្ចេញខ្យល់ដែលជាប់នៅក្នុង layup និងងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុង prepreg ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពខាងក្នុងនៃសមាសភាគ។ បន្ទាប់មក​មាន​ការ​ដាក់​សម្ភារៈ​ជំនួយ និង​ការ​ដាក់​ថង់​បូម​ធូលី។ ការផ្សាភ្ជាប់ថង់ និងការព្យាបាល៖ តម្រូវការចុងក្រោយគឺមិនអាចធ្លាយខ្យល់បានទេ។ ចំណាំ៖ កន្លែងដែលមានការលេចធ្លាយខ្យល់ជាញឹកញាប់គឺសន្លាក់ sealant ។

យើងក៏ផលិតផងដែរ។fiberglass វិលដោយផ្ទាល់,កន្ទេល fiberglass, សំណាញ់ fiberglass, និងការត្បាញសរសៃអំបោះ.

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖

លេខទូរស័ព្ទ៖ +8615823184699

លេខទូរស័ព្ទ៖ +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com