ព័ត៌មាន

សម្ភារៈសមាសធាតុទាំងអស់ត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងសរសៃពង្រឹង និងសម្ភារៈប្លាស្ទិក។ តួនាទីរបស់ជ័រនៅក្នុងសម្ភារៈសមាសធាតុគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ជម្រើសនៃជ័រកំណត់ស៊េរីនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការលក្ខណៈ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងមុខងារមួយចំនួន (លក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ ភាពងាយឆេះ ភាពធន់នឹងបរិស្ថាន។ល។) លក្ខណៈសម្បត្តិជ័រក៏ជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការយល់ដឹងអំពីលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈសមាសធាតុផងដែរ។ នៅពេលដែលជ័រត្រូវបានជ្រើសរើស បង្អួចដែលកំណត់ជួរនៃដំណើរការ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសមាសធាតុត្រូវបានកំណត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ជ័រ Thermosetting គឺជាប្រភេទជ័រដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់សមាសធាតុម៉ាទ្រីសជ័រដោយសារតែសមត្ថភាពផលិតល្អរបស់វា។ ជ័រ Thermoset ស្ទើរតែទាំងស្រុងគឺរាវ ឬពាក់កណ្តាលរឹងនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ហើយតាមគំនិតវាដូចជាម៉ូណូម័រដែលបង្កើតជាជ័រ thermoplastic ជាងជ័រ thermoplastic នៅក្នុងស្ថានភាពចុងក្រោយ។ មុនពេលជ័រ thermosetting ត្រូវបានព្យាបាល ពួកវាអាចត្រូវបានកែច្នៃទៅជារាងផ្សេងៗ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលព្យាបាលដោយប្រើភ្នាក់ងារព្យាបាល សារធាតុផ្តួចផ្តើម ឬកំដៅ ពួកវាមិនអាចមានរាងម្តងទៀតបានទេ ព្រោះចំណងគីមីត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាល ដែលធ្វើឱ្យម៉ូលេគុលតូចៗត្រូវបានបំលែងទៅជាប៉ូលីមែររឹងដែលមានតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់បីវិមាត្រដែលមានទម្ងន់ម៉ូលេគុលខ្ពស់ជាង។

មានជ័រ thermosetting ច្រើនប្រភេទ ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅគឺជ័រ phenolic,ជ័រអេផូស៊ីជ័រប៊ីស-សេះ ជ័រវីនីល, ជ័រ phenolic ជាដើម។

(1) ជ័រហ្វេណុលិក គឺជាជ័រ thermosetting ដំបូងដែលមានភាពស្អិតល្អ ធន់នឹងកំដៅល្អ និងលក្ខណៈសម្បត្តិឌីអេឡិចត្រិចបន្ទាប់ពីស្ងួត ហើយលក្ខណៈពិសេសលេចធ្លោរបស់វាគឺលក្ខណៈសម្បត្តិធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ អត្រាបញ្ចេញកំដៅទាប ដង់ស៊ីតេផ្សែងទាប និងចំហេះ។ ឧស្ម័នដែលបញ្ចេញមានជាតិពុលតិច។ សមត្ថភាពដំណើរការល្អ ហើយសមាសធាតុសម្ភារៈសមាសធាតុអាចត្រូវបានផលិតដោយដំណើរការ molding ការរុំ ការដាក់ដោយដៃ ការបាញ់ថ្នាំ និង pultrusion។ សម្ភារៈសមាសធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើជ័រហ្វេណុលិកមួយចំនួនធំត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងសម្ភារៈតុបតែងខាងក្នុងនៃយន្តហោះស៊ីវិល។

(២)ជ័រអេប៉ុកស៊ីគឺជាម៉ាទ្រីសជ័រដំបូងដែលប្រើក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធយន្តហោះ។ វាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយសម្ភារៈជាច្រើនប្រភេទ។ សារធាតុព្យាបាល និងឧបករណ៍បង្កើនល្បឿនផ្សេងៗគ្នាអាចទទួលបានជួរសីតុណ្ហភាពព្យាបាលពីសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ដល់ 180 ℃; វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចខ្ពស់ជាង; ប្រភេទផ្គូផ្គងសរសៃល្អ; ធន់នឹងកំដៅ និងសំណើម; ភាពរឹងមាំល្អឥតខ្ចោះ; សមត្ថភាពផលិតល្អឥតខ្ចោះ (គ្របដណ្តប់ល្អ ភាពស្អិតជ័រកម្រិតមធ្យម ភាពរាវល្អ កម្រិតបញ្ជូនសម្ពាធ។ល។); សមរម្យសម្រាប់ការផ្សិតរួមគ្នាព្យាបាលនៃសមាសធាតុធំៗ; ថោក។ ដំណើរការផ្សិតល្អ និងភាពរឹងមាំលេចធ្លោនៃជ័រអេផូស៊ីធ្វើឱ្យវាកាន់កាប់តំណែងសំខាន់មួយនៅក្នុងម៉ាទ្រីសជ័រនៃសម្ភារៈសមាសធាតុទំនើប។

(៣)ជ័រវីនីលត្រូវបានគេទទួលស្គាល់ថាជាជ័រធន់នឹងការច្រេះដ៏ល្អឥតខ្ចោះមួយ។ វាអាចទប់ទល់នឹងអាស៊ីត អាល់កាឡាំង ដំណោះស្រាយអំបិល និងសារធាតុរំលាយខ្លាំងភាគច្រើន។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិតក្រដាស ឧស្សាហកម្មគីមី គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ប្រេងកាត ការផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូន ការការពារបរិស្ថាន កប៉ាល់ ឧស្សាហកម្មភ្លើងបំភ្លឺរថយន្ត។ វាមានលក្ខណៈនៃជ័រ polyester មិនឆ្អែត និងជ័រ epoxy ដូច្នេះវាមានទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៃជ័រ epoxy និងដំណើរការដំណើរការល្អនៃជ័រ polyester មិនឆ្អែត។ បន្ថែមពីលើភាពធន់នឹងការច្រេះដ៏លេចធ្លោ ជ័រប្រភេទនេះក៏មានភាពធន់នឹងកំដៅល្អផងដែរ។ វារួមបញ្ចូលទាំងប្រភេទស្តង់ដារ ប្រភេទសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប្រភេទធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ប្រភេទធន់នឹងផលប៉ះពាល់ និងប្រភេទផ្សេងៗទៀត។ ការអនុវត្តជ័រ vinyl ក្នុងផ្លាស្ទិចពង្រឹងជាតិសរសៃ (FRP) គឺផ្អែកលើការដាក់ដោយដៃជាចម្បង ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍនៃ SMC ការអនុវត្តរបស់វាក្នុងន័យនេះក៏គួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ។

(4) ជ័រប៊ីស្មាលីមីតដែលបានកែប្រែ (ហៅថាជ័រប៊ីស្មាលីមីត) ត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់យន្តហោះចម្បាំងថ្មីសម្រាប់ម៉ាទ្រីសជ័រសមាសធាតុ។ តម្រូវការទាំងនេះរួមមាន៖ សមាសធាតុធំៗ និងទម្រង់ស្មុគស្មាញនៅសីតុណ្ហភាព 130 ℃។ល។ បើប្រៀបធៀបជាមួយជ័រអេផូស៊ី ជ័រ Shuangma ត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈជាចម្បងដោយសំណើមខ្ពស់ ធន់នឹងកំដៅ និងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការខ្ពស់។ គុណវិបត្តិគឺថាសមត្ថភាពផលិតមិនល្អដូចជ័រអេផូស៊ីទេ ហើយសីតុណ្ហភាពព្យាបាលគឺខ្ពស់ (ព្យាបាលលើសពី 185 ℃) ហើយត្រូវការសីតុណ្ហភាព 200 ℃។ ឬរយៈពេលយូរនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 200 ℃។
(5)ជ័រអេស្ទ័រស៊ីយ៉ានីត (ឈីង ឌីអាគូស្ទិក) មានថេរឌីអេឡិចត្រិចទាប (2.8~3.2) និងតង់សង់បាត់បង់ឌីអេឡិចត្រិចតូចបំផុត (0.002~0.008) សីតុណ្ហភាពអន្តរកាលកញ្ចក់ខ្ពស់ (240~290℃) ការរួញតូច ការស្រូបយកសំណើមទាប លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងលក្ខណៈសម្បត្តិភ្ជាប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ល។ ហើយវាមានបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការស្រដៀងគ្នាទៅនឹងជ័រអេផូស៊ី។
បច្ចុប្បន្ននេះ ជ័រស៊ីយ៉ាណាតត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងក្នុងទិដ្ឋភាពបីយ៉ាង៖ បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពសម្រាប់សម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធបញ្ជូនរលកដែលមានដំណើរការខ្ពស់ និងឌីជីថលល្បឿនលឿន និងប្រេកង់ខ្ពស់ និងសម្ភារៈសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានដំណើរការខ្ពស់សម្រាប់អវកាស។

និយាយឱ្យសាមញ្ញទៅ ជ័រអេផូស៊ី ដំណើរការរបស់ជ័រអេផូស៊ីមិនត្រឹមតែទាក់ទងនឹងលក្ខខណ្ឌសំយោគប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏អាស្រ័យជាចម្បងលើរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលផងដែរ។ ក្រុមគ្លីស៊ីឌីលនៅក្នុងជ័រអេផូស៊ីគឺជាផ្នែកដែលអាចបត់បែនបាន ដែលអាចកាត់បន្ថយភាពស្អិតនៃជ័រ និងបង្កើនដំណើរការដំណើរការ ប៉ុន្តែក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះកាត់បន្ថយភាពធន់នឹងកំដៅនៃជ័រដែលបានព្យាបាល។ វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងមេកានិចនៃជ័រអេផូស៊ីដែលព្យាបាលគឺទម្ងន់ម៉ូលេគុលទាប និងមុខងារពហុមុខងារដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេតំណភ្ជាប់ និងណែនាំរចនាសម្ព័ន្ធរឹង។ ជាការពិតណាស់ ការណែនាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធរឹងនាំឱ្យមានការថយចុះនៃភាពរលាយ និងការកើនឡើងនៃភាពស្អិត ដែលនាំឱ្យមានការថយចុះនៃដំណើរការដំណើរការជ័រអេផូស៊ី។ របៀបកែលម្អភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពនៃប្រព័ន្ធជ័រអេផូស៊ីគឺជាទិដ្ឋភាពដ៏សំខាន់មួយ។ ពីទស្សនៈនៃជ័រ និងសារធាតុព្យាបាល ក្រុមមុខងារកាន់តែច្រើន ដង់ស៊ីតេតំណភ្ជាប់កាន់តែធំ។ Tg កាន់តែខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ ប្រើជ័រអេផូស៊ីពហុមុខងារ ឬសារធាតុព្យាបាល ប្រើជ័រអេផូស៊ីដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅគឺបន្ថែមសមាមាត្រជាក់លាក់នៃជ័រអេផូស៊ី o-methyl acetaldehyde ទៅក្នុងប្រព័ន្ធព្យាបាល ដែលមានប្រសិទ្ធភាពល្អ និងតម្លៃទាប។ ទម្ងន់ម៉ូលេគុលជាមធ្យមកាន់តែធំ ការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលកាន់តែតូចចង្អៀត ហើយ Tg កាន់តែខ្ពស់។ ប្រតិបត្តិការជាក់លាក់៖ ប្រើជ័រអេប៉ុកស៊ីពហុមុខងារ ឬសារធាតុព្យាបាល ឬវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតដែលមានការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុលឯកសណ្ឋាន។

ក្នុងនាមជាម៉ាទ្រីសជ័រដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដែលប្រើជាម៉ាទ្រីសសមាសធាតុ លក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងៗរបស់វា ដូចជាសមត្ថភាពដំណើរការ លក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ត្រូវតែបំពេញតម្រូវការនៃការអនុវត្តជាក់ស្តែង។ សមត្ថភាពផលិតម៉ាទ្រីសជ័ររួមមាន សមត្ថភាពរលាយក្នុងសារធាតុរំលាយ ការប្រែប្រួល viscosity (ភាពរាវ) និង viscosity និងការប្រែប្រួលពេលវេលាជែលជាមួយសីតុណ្ហភាព (បង្អួចដំណើរការ)។ សមាសធាតុនៃរូបមន្តជ័រ និងជម្រើសនៃសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មកំណត់ចលនវិទ្យាប្រតិកម្មគីមី (អត្រាព្យាបាល) លក្ខណៈសម្បត្តិ rheological គីមី (viscosity-សីតុណ្ហភាពទល់នឹងពេលវេលា) និងទែរម៉ូឌីណាមិកប្រតិកម្មគីមី (exothermic)។ ដំណើរការផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់ viscosity ជ័រ។ ជាទូទៅ សម្រាប់ដំណើរការ winding viscosity ជ័រជាទូទៅមានប្រហែល 500cPs; សម្រាប់ដំណើរការ pultrusion viscosity ជ័រគឺប្រហែល 800~1200cPs; សម្រាប់ដំណើរការណែនាំដោយបូមធូលី viscosity ជ័រជាទូទៅមានប្រហែល 300cPs ហើយដំណើរការ RTM អាចខ្ពស់ជាងនេះ ប៉ុន្តែជាទូទៅ វានឹងមិនលើសពី 800cPs; សម្រាប់ដំណើរការ prepreg ភាពស្អិតត្រូវបានទាមទារឱ្យខ្ពស់ ជាទូទៅប្រហែល 30000~50000cPs។ ជាការពិតណាស់ តម្រូវការភាពស្អិតទាំងនេះទាក់ទងនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃដំណើរការ ឧបករណ៍ និងសម្ភារៈខ្លួនឯង ហើយមិនមែនជាឋិតិវន្តទេ។ ជាទូទៅ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ភាពស្អិតនៃជ័រថយចុះនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង ប្រតិកម្មព្យាបាលនៃជ័រក៏ដំណើរការផងដែរ និយាយពី kinetic សីតុណ្ហភាព។ អត្រាប្រតិកម្មកើនឡើងទ្វេដងសម្រាប់រាល់ការកើនឡើង 10℃ ហើយការប៉ាន់ស្មាននេះនៅតែមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការប៉ាន់ប្រមាណនៅពេលដែលភាពស្អិតនៃប្រព័ន្ធជ័រដែលមានប្រតិកម្មកើនឡើងដល់ចំណុចស្អិតសំខាន់ជាក់លាក់មួយ។ ឧទាហរណ៍ វាត្រូវចំណាយពេល 50 នាទីសម្រាប់ប្រព័ន្ធជ័រដែលមានភាពស្អិត 200cPs នៅ 100℃ ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតរបស់វាដល់ 1000cPs បន្ទាប់មកពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រព័ន្ធជ័រដូចគ្នាដើម្បីបង្កើនភាពស្អិតដំបូងរបស់វាពីតិចជាង 200cPs ដល់ 1000cPs នៅ 110℃ គឺប្រហែល 25 នាទី។ ការជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការគួរតែពិចារណាយ៉ាងពេញលេញអំពី viscosity និងពេលវេលាជែល។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងដំណើរការណែនាំដោយសុញ្ញកាស ចាំបាច់ត្រូវធានាថា viscosity នៅសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការស្ថិតនៅក្នុងជួរ viscosity ដែលតម្រូវដោយដំណើរការ ហើយអាយុកាលធុងរបស់ជ័រនៅសីតុណ្ហភាពនេះត្រូវតែវែងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធានាថាជ័រអាចត្រូវបាននាំចូល។ សរុបមក ការជ្រើសរើសប្រភេទជ័រនៅក្នុងដំណើរការចាក់ត្រូវតែពិចារណាលើចំណុចជែល ពេលវេលាបំពេញ និងសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈ។ ដំណើរការផ្សេងទៀតមានស្ថានភាពស្រដៀងគ្នា។

នៅក្នុងដំណើរការផ្សិត ទំហំ និងរូបរាងនៃផ្នែក (ផ្សិត) ប្រភេទនៃការពង្រឹង និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកំណត់អត្រាផ្ទេរកំដៅ និងដំណើរការផ្ទេរម៉ាសនៃដំណើរការ។ ជ័រព្យាបាលកំដៅបញ្ចេញកំដៅ ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបង្កើតចំណងគីមី។ ចំណងគីមីកាន់តែច្រើនបង្កើតឡើងក្នុងមួយឯកតាបរិមាណក្នុងមួយឯកតាពេលវេលា ថាមពលកាន់តែច្រើនត្រូវបានបញ្ចេញ។ មេគុណផ្ទេរកំដៅនៃជ័រ និងប៉ូលីមែររបស់វាជាទូទៅមានកម្រិតទាប។ អត្រានៃការដកកំដៅចេញក្នុងអំឡុងពេលប៉ូលីមែរមិនអាចផ្គូផ្គងនឹងអត្រានៃការបង្កើតកំដៅបានទេ។ បរិមាណកំដៅកើនឡើងទាំងនេះបណ្តាលឱ្យប្រតិកម្មគីមីដំណើរការក្នុងអត្រាលឿនជាងមុន ដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មបង្កើនល្បឿនដោយខ្លួនឯងនេះនឹងនាំឱ្យមានការបរាជ័យនៃភាពតានតឹង ឬការរិចរិលនៃផ្នែកនៅទីបំផុត។ នេះគឺលេចធ្លោជាងនៅក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សមាសធាតុកម្រាស់ធំ ហើយវាមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវផ្លូវដំណើរការព្យាបាល។ បញ្ហានៃ "ការឡើងកំដៅលើសកម្រិត" ក្នុងស្រុកដែលបណ្តាលមកពីអត្រាបញ្ចេញកំដៅខ្ពស់នៃការព្យាបាល prepreg និងភាពខុសគ្នានៃស្ថានភាព (ដូចជាភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាព) រវាងបង្អួចដំណើរការសកល និងបង្អួចដំណើរការក្នុងស្រុកគឺទាំងអស់ដោយសារតែរបៀបគ្រប់គ្រងដំណើរការព្យាបាល។ «ឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាព» នៅក្នុងផ្នែក (ជាពិសេសនៅក្នុងទិសដៅកម្រាស់នៃផ្នែក) ដើម្បីសម្រេចបាន «ឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាព» អាស្រ័យលើការរៀបចំ (ឬការអនុវត្ត) នៃ «បច្ចេកវិទ្យាឯកតា» មួយចំនួននៅក្នុង «ប្រព័ន្ធផលិត»។ ចំពោះផ្នែកស្តើងៗ ដោយសារកំដៅច្រើននឹងត្រូវរលាយចូលទៅក្នុងបរិស្ថាន សីតុណ្ហភាពកើនឡើងយឺតៗ ហើយជួនកាលផ្នែកនឹងមិនត្រូវបានព្យាបាលទាំងស្រុងនោះទេ។ នៅពេលនេះ កំដៅជំនួយត្រូវអនុវត្តដើម្បីបំពេញប្រតិកម្មភ្ជាប់គ្នា ពោលគឺកំដៅជាបន្តបន្ទាប់។

បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតមិនមែនអូតូក្លេវសម្ភារៈសមាសធាតុគឺទាក់ទងទៅនឹងបច្ចេកវិទ្យាបង្កើតអូតូក្លេវប្រពៃណី។ និយាយជាទូទៅ វិធីសាស្រ្តបង្កើតសម្ភារៈសមាសធាតុណាមួយដែលមិនប្រើឧបករណ៍អូតូក្លេវអាចត្រូវបានគេហៅថាបច្ចេកវិទ្យាបង្កើតមិនមែនអូតូក្លេវ។ រហូតមកដល់ពេលនេះ ការអនុវត្តបច្ចេកវិទ្យាផ្សិតមិនមែនអូតូក្លេវក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ភាគច្រើនរួមបញ្ចូលទិសដៅដូចខាងក្រោម៖ បច្ចេកវិទ្យា prepreg មិនមែនអូតូក្លេវ បច្ចេកវិទ្យាផ្សិតរាវ បច្ចេកវិទ្យាផ្សិតបង្ហាប់ prepreg បច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលមីក្រូវ៉េវ បច្ចេកវិទ្យាព្យាបាលធ្នឹមអេឡិចត្រុង បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតសារធាតុរាវសម្ពាធមានតុល្យភាព។ ក្នុងចំណោមបច្ចេកវិទ្យាទាំងនេះ បច្ចេកវិទ្យា prepreg OoA (Outof Autoclave) គឺនៅជិតដំណើរការបង្កើតអូតូក្លេវប្រពៃណី ហើយមានជួរដ៏ធំទូលាយនៃដំណើរការដាក់ដោយដៃ និងដំណើរការដាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដូច្នេះវាត្រូវបានចាត់ទុកថាជាក្រណាត់មិនត្បាញដែលទំនងជាត្រូវបានសម្រេចក្នុងទ្រង់ទ្រាយធំ។ បច្ចេកវិទ្យាបង្កើតអូតូក្លេវ។ ហេតុផលសំខាន់មួយសម្រាប់ការប្រើប្រាស់អូតូក្លេវសម្រាប់ផ្នែកសមាសធាតុដែលមានដំណើរការខ្ពស់គឺដើម្បីផ្តល់សម្ពាធគ្រប់គ្រាន់ដល់ prepreg ដែលធំជាងសម្ពាធចំហាយនៃឧស្ម័នណាមួយក្នុងអំឡុងពេលព្យាបាល ដើម្បីរារាំងការបង្កើតរន្ធញើស ហើយនេះគឺជា prepreg OoA ដែលជាការលំបាកចម្បងដែលបច្ចេកវិទ្យាត្រូវទម្លុះ។ ថាតើ porosity នៃផ្នែកអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្រោមសម្ពាធសុញ្ញកាស និងថាតើដំណើរការរបស់វាអាចឈានដល់ដំណើរការនៃ laminate ព្យាបាលដោយ autoclave ដែរឬទេ គឺជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសំខាន់សម្រាប់ការវាយតម្លៃគុណភាពនៃ OoA prepreg និងដំណើរការផ្សិតរបស់វា។

ការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យា prepreg OoA ដំបូងឡើយមានប្រភពមកពីការអភិវឌ្ឍជ័រ។ មានចំណុចសំខាន់ៗចំនួនបីនៅក្នុងការអភិវឌ្ឍជ័រសម្រាប់ prepregs OoA៖ មួយគឺដើម្បីគ្រប់គ្រង porosity នៃផ្នែកផ្សិត ដូចជាការប្រើប្រាស់ជ័រដែលព្យាបាលដោយប្រតិកម្មបន្ថែម ដើម្បីកាត់បន្ថយសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងប្រតិកម្មព្យាបាល។ ទីពីរគឺដើម្បីកែលម្អដំណើរការនៃជ័រដែលព្យាបាល។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិជ័រដែលបង្កើតឡើងដោយដំណើរការ autoclave រួមទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ ទីបីគឺដើម្បីធានាថា prepreg មានលទ្ធភាពផលិតល្អ ដូចជាធានាថាជ័រអាចហូរក្រោមជម្រាលសម្ពាធនៃសម្ពាធបរិយាកាស ធានាថាវាមានអាយុកាល viscosity យូរ និងសីតុណ្ហភាពបន្ទប់គ្រប់គ្រាន់នៅខាងក្រៅពេលវេលាជាដើម។ ក្រុមហ៊ុនផលិតវត្ថុធាតុដើមធ្វើការស្រាវជ្រាវ និងអភិវឌ្ឍន៍សម្ភារៈតាមតម្រូវការរចនាជាក់លាក់ និងវិធីសាស្រ្តដំណើរការ។ ទិសដៅសំខាន់ៗគួរតែរួមមាន៖ ការកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ការបង្កើនពេលវេលាខាងក្រៅ ការកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពព្យាបាល និងការកែលម្អសំណើម និងធន់នឹងកំដៅ។ ការកែលម្អដំណើរការមួយចំនួនទាំងនេះមានភាពផ្ទុយគ្នា។ ដូចជាភាពរឹងមាំខ្ពស់ និងការជាសះស្បើយនៅសីតុណ្ហភាពទាប។ អ្នកត្រូវស្វែងរកចំណុចតុល្យភាព ហើយពិចារណាវាឱ្យបានទូលំទូលាយ!

បន្ថែមពីលើការអភិវឌ្ឍជ័រ វិធីសាស្ត្រផលិត prepreg ក៏លើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍកម្មវិធីនៃ prepreg OoA ផងដែរ។ ការសិក្សាបានរកឃើញសារៈសំខាន់នៃបណ្តាញបូមធូលី prepreg សម្រាប់ធ្វើឡាមីណេតដែលគ្មានរន្ធ។ ការសិក្សាជាបន្តបន្ទាប់បានបង្ហាញថា prepreg ដែលត្រាំពាក់កណ្តាលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជ្រាបចូលនៃឧស្ម័នបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ prepreg OoA ត្រូវបានត្រាំពាក់កណ្តាលជាមួយជ័រ ហើយសរសៃស្ងួតត្រូវបានប្រើជាបណ្តាញសម្រាប់ឧស្ម័នផ្សង។ ឧស្ម័ន និងសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការរឹងនៃផ្នែកអាចត្រូវបានបញ្ចេញតាមរយៈបណ្តាញដើម្បីឱ្យ porosity នៃផ្នែកចុងក្រោយគឺ <1%។
ដំណើរការដាក់ថង់ដោយបូមខ្យល់ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ដំណើរការបង្កើតមិនមែនអូតូក្លេវ (OoA)។ សរុបមក វាគឺជាដំណើរការផ្សិតដែលផ្សាភ្ជាប់ផលិតផលរវាងផ្សិត និងថង់បូមខ្យល់ ហើយដាក់សម្ពាធលើផលិតផលដោយការបូមខ្យល់ ដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតផលកាន់តែតូច និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចកាន់តែប្រសើរ។ ដំណើរការផលិតសំខាន់គឺ

ដំបូង សារធាតុ​បញ្ចេញ ឬ​ក្រណាត់​បញ្ចេញ​ត្រូវ​បាន​លាប​លើ​ផ្សិត​ដាក់ (ឬ​សន្លឹក​កញ្ចក់)។ ព្រីប្រេក​ត្រូវ​បាន​ត្រួតពិនិត្យ​តាម​ស្តង់ដារ​នៃ​ព្រីប្រេក​ដែល​បាន​ប្រើ ដែល​ភាគច្រើន​រួម​បញ្ចូល​ដង់ស៊ីតេ​ផ្ទៃ មាតិកា​ជ័រ សារធាតុ​ងាយ​នឹង​បង្ក​ជា​ឧស្ម័ន និង​ព័ត៌មាន​ផ្សេង​ទៀត​នៃ​ព្រីប្រេក។ កាត់​ព្រីប្រេក​តាម​ទំហំ។ នៅពេល​កាត់ សូម​យកចិត្តទុកដាក់​ចំពោះ​ទិសដៅ​នៃ​សរសៃ។ ជាទូទៅ គម្លាត​ទិសដៅ​នៃ​សរសៃ​ត្រូវ​បាន​ទាមទារ​ឱ្យ​តិច​ជាង 1°។ ដាក់​លេខ​ឯកតា​ទទេ​នីមួយៗ ហើយ​កត់ត្រា​លេខ​ព្រីប្រេក។ នៅពេល​ដាក់​ស្រទាប់​នានា ស្រទាប់​នានា​គួរតែ​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ឱ្យ​ស្រប​តាម​លំដាប់​នៃ​ការ​ដាក់​ដែល​ត្រូវការ​នៅលើ​សន្លឹក​កំណត់ត្រា​ដាក់ ហើយ​ខ្សែភាពយន្ត PE ឬ​ក្រដាស​បញ្ចេញ​គួរតែ​ត្រូវ​បាន​ភ្ជាប់​តាម​ទិសដៅ​នៃ​សរសៃ ហើយ​ពពុះ​ខ្យល់​គួរតែ​ត្រូវ​បាន​ដេញ​តាម​ទិសដៅ​នៃ​សរសៃ។ ឧបករណ៍​កោស​រាលដាល​ព្រីប្រេក​ចេញ ហើយ​កោស​វា​ចេញ​តាម​ដែល​អាច​ធ្វើ​ទៅ​បាន ដើម្បី​យក​ខ្យល់​រវាង​ស្រទាប់​ចេញ។ នៅពេល​ដាក់ ជួនកាល​វា​ចាំបាច់​ក្នុង​ការ​បំបែក​ព្រីប្រេក ដែល​ត្រូវតែ​បំបែក​តាម​ទិសដៅ​នៃ​សរសៃ។ នៅក្នុង​ដំណើរការ​បំបែក ការ​ត្រួត​ស៊ីគ្នា និង​ការ​ត្រួត​ស៊ីគ្នា​តិច​ជាង​មុន​គួរតែ​សម្រេច​បាន ហើយ​ថ្នេរ​បំបែក​នៃ​ស្រទាប់​នីមួយៗ​គួរតែ​ត្រូវ​បាន​ដាក់​ជា​ជួរ។ ជាទូទៅ គម្លាត​នៃ​ការ​បំបែក​នៃ​សារធាតុ prepreg ទិស​តែមួយ​មាន​ដូច​ខាងក្រោម។ 1mm; prepreg ដែល​មាន​ខ្ចោ​ត្រូវ​បាន​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ត្រួត​ស៊ីគ្នា​តែ​ប៉ុណ្ណោះ មិន​ត្រូវ​បាន​បំបែក​ទេ ហើយ​ទទឹង​នៃ​ការ​ត្រួត​ស៊ីគ្នា​គឺ 10~15mm។ បន្ទាប់​មក ត្រូវ​យក​ចិត្ត​ទុក​ដាក់​ចំពោះ​ការ​បង្រួម​មុន​ដោយ​ប្រើ​ខ្យល់​ក្នុង​សុញ្ញកាស ហើយ​កម្រាស់​នៃ​ការ​បូម​មុន​ប្រែប្រួល​ទៅ​តាម​តម្រូវការ​ផ្សេងៗ។ គោលបំណង​គឺ​ដើម្បី​បញ្ចេញ​ខ្យល់​ដែល​ជាប់​នៅ​ក្នុង​ការ​ដាក់​ស្រទាប់ និង​សារធាតុ​ងាយ​នឹង​ឆេះ​នៅ​ក្នុង prepreg ដើម្បី​ធានា​បាន​នូវ​គុណភាព​ខាងក្នុង​នៃ​សមាសធាតុ។ បន្ទាប់​មក​មាន​ការ​ដាក់​សម្ភារៈ​ជំនួយ និង​ការ​ដាក់​ថង់​ដោយ​ប្រើ​ខ្យល់​ក្នុង​សុញ្ញកាស។ ការ​បិទ​ជិត និង​ការ​ស្ងួត​ថង់៖ តម្រូវការ​ចុងក្រោយ​គឺ​មិន​ត្រូវ​ឱ្យ​ខ្យល់​លេច​ធ្លាយ​បាន​ឡើយ។ ចំណាំ៖ កន្លែង​ដែល​មាន​ការ​លេច​ធ្លាយ​ខ្យល់​ជា​ញឹកញាប់​គឺ​ចំណុច​ភ្ជាប់​សារធាតុ​ផ្សាភ្ជាប់។

យើងក៏ផលិតផងដែរការរំកិលសរសៃកញ្ចក់ដោយផ្ទាល់,កម្រាលសរសៃកញ្ចក់, សំណាញ់សរសៃកញ្ចក់, និងសរសៃកញ្ចក់សរសៃកញ្ចក់ដែលត្បាញវិល.

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖

លេខទូរស័ព្ទ៖ +៨៦១៥៨២៣១៨៤៦៩៩

លេខទូរស័ព្ទ៖ +៨៦០២៣៦៧៨៥៣៨០៤

Email:marketing@frp-cqdj.com