ក្នុងនាមជាសម្ភារៈផ្សំមួយ,ជ័រ polyester មិនឆ្អែតត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងល្អនៅក្នុងថ្នាំកូត ផ្លាស្ទិចពង្រឹងដោយជាតិសរសៃកញ្ចក់ ថ្មសិប្បនិម្មិត សិប្បកម្ម និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការឡើងលឿងនៃជ័រមិនឆ្អែតតែងតែជាបញ្ហាសម្រាប់អ្នកផលិត។ យោងតាមអ្នកជំនាញ មូលហេតុធម្មតានៃការឡើងលឿងនៃជ័រមិនឆ្អែតរួមមានដូចខាងក្រោម៖
១. ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសំយោគអេស្ទ័ររីហ្វាយនៃជ័រមិនឆ្អែត ដោយសារតែភាពចាស់ដោយសារកម្ដៅ ការឡើងលឿងដែលបណ្តាលមកពីសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពអេស្ទ័ររីហ្វាយទូទៅនៃជ័រមិនឆ្អែតគឺ ១៨០ ~ ២២០°C ឬខ្ពស់ជាងនេះ នៅសីតុណ្ហភាពនេះ ជ័រងាយនឹងប្រែជាពណ៌លឿងដោយសារតែភាពចាស់ដោយសារកម្ដៅ ដែលប៉ះពាល់ដល់រូបរាងផលិតផលជ័រ។
2. ការឡើងលឿងដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះពាល់នឹងកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេនៃជ័រភាគច្រើនបណ្តាលមកពីវត្តមាននៃចិញ្ចៀនប៊ែនហ្សេននៅក្នុងជ័រ (រួមទាំងអាស៊ីតឌីបាស៊ីកអារ៉ូម៉ាទិក/អាន់អ៊ីដ្រីត និងចិញ្ចៀនប៊ែនហ្សេនដែលបញ្ចូលដោយស្ទីរ៉ែន) ដែលអាចបណ្តាលមកពីការកត់សុីដោយកម្ដៅនៃសមាសធាតុអារ៉ូម៉ាទិកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការរិចរិល ងាយនឹងផ្លាស់ប្តូរទៅជាអេឡិចត្រូនិច ដែលធ្វើឱ្យជ័រមានពណ៌លឿង។
៣. នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតជ័រ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងអុកស៊ីសែនដោយសារតែដំណើរការផ្សាភ្ជាប់មិនល្អនៃឧបករណ៍។ ខ្សែសង្វាក់ម៉ូលេគុលនៃប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែតទូទៅមិនត្រឹមតែមានក្រុមអេស្ទ័រ ក្រុមមេរីឌាន និងក្រុមអង់ទីឡូបប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងមានចំណងទ្វេ និងចិញ្ចៀនអារ៉ូម៉ាទិចផងដែរ។ វាឆ្លងកាត់ការរិចរិលអុកស៊ីតកម្មដោយកម្ដៅ ហើយដំណើរការជាក់ស្តែងគឺថាពណ៌នៃជ័រប្រែជាពណ៌លឿង។
៤. ឥទ្ធិពលនៃសារធាតុបន្ថែមដូចជា សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម សារធាតុទប់ស្កាត់ប៉ូលីមែររីសាស្យុង សារធាតុព្យាបាលជាដើម។ សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មអាមីនងាយនឹងបំលែងទៅជារ៉ាឌីកាល់សេរីនីត្រូអុកស៊ីតដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតផលមានពណ៌។ សារធាតុទប់ស្កាត់ប៉ូលីមែររីសាស្យុងដែលប្រើជាទូទៅ ដូចជា អ៊ីដ្រូគីណូន គឺអុកស៊ីតកម្មទៅជាគីណូននៅក្នុងវត្តមាននៃគីណូន ដែលខ្លួនវាមានពណ៌ ដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់ពណ៌នៃជ័រ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតសារធាតុព្យាបាលមួយចំនួននៅតែប្រើប្រព័ន្ធអាស៊ីលប៉េរ៉ូអុកស៊ីត-អាមីនតេរីទីអាមីន និងប្រព័ន្ធសាប៊ូលោហៈគីតូនប៉េរ៉ូអុកស៊ីត។ ជ័រដែលមានពណ៌ ងាយស្រួលលាបពណ៌។
ជាការពិតណាស់ មានហេតុផលផ្សេងទៀតដែលបណ្តាលឱ្យជ័រប្រែជាពណ៌លឿង។ ជាទូទៅ អុកស៊ីសែនកម្ដៅ និងកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការឡើងពណ៌លឿង។ អាស៊ីតឌីបាស៊ីកឆ្អែត (ឬអាស៊ីតអាន់ហ៊ីដ្រីត) ត្រូវបានប្រើជំនួសអាស៊ីតឌីបាស៊ីកអារ៉ូម៉ាទិច (ឬអាស៊ីតអាន់ហ៊ីដ្រីត) ទោះបីជាវាអាចត្រូវបានប្រើក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយក៏ដោយ ពណ៌នៃជ័រអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យស្រាលជាងមុន ប៉ុន្តែដោយពិចារណាលើកត្តាផ្សេងៗដូចជាដំណើរការជ័រ និងតម្លៃ វិធីសាស្ត្រនេះមិនល្អឥតខ្ចោះទេ។
យោងតាមអ្នកជំនាញ បន្ថែមពីលើការបំពេញឧស្ម័នអសកម្មក្នុងដំណើរការផលិត និងរក្សាទុក ដើម្បីការពារការប៉ះពាល់ជាមួយអុកស៊ីសែនឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន វិធីសាស្ត្រដែលមានប្រសិទ្ធភាពជាងនេះទៅទៀតគឺការបន្ថែមសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម និងសារធាតុស្រូបយកកាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេ ដែលអាចការពារការឡើងលឿងនៃសរសៃ polyester ដែលយឺតយ៉ាវបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ដំណោះស្រាយប្រឆាំងនឹងការឡើងលឿងដែលអ្នកជំនាញបានណែនាំសម្រាប់ជ័រមិនឆ្អែតគឺ៖
សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មដែលមិនមានផ្ទុកអាមីនត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មបឋម និងជំនួយត្រូវបានប្រើប្រាស់រួមគ្នា។ សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មបឋមជាធម្មតាជាសារធាតុហ្វេណុលដែលរារាំង ដែលអាចចាប់យករ៉ាឌីកាល់សេរីប៉េរ៉ុកស៊ីត។ សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មជំនួយគឺផូស្វ័រ ដែលខណៈពេលដែលរលួយអ៊ីដ្រូប៉េរ៉ុកស៊ីត វាក៏អាច chelate អ៊ីយ៉ុងលោហៈដើម្បីការពារជ័រពីការប្រែពណ៌អុកស៊ីតកម្ម។ ប្រសិនបើអ្នកចង់កែលម្អភាពធន់នឹងការលឿង និងភាពធន់នឹងអាកាសធាតុបន្ថែមទៀត វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបន្ថែមឧបករណ៍ស្រូបយកកាំរស្មីយូវី។ ការបន្ថែមឧបករណ៍ស្រូបយកកាំរស្មីយូវីអាចទប់ស្កាត់បាតុភូតលឿងនៃវត្ថុធាតុប៉ូលីមែរក្រោមសកម្មភាពរបស់កាំរស្មីអ៊ុលត្រាវីយូឡេបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងផ្តល់នូវការការពារដ៏ល្អឥតខ្ចោះដល់ផលិតផល ដោយការពារការកាត់បន្ថយភាពរលោង ការបង្កើតស្នាមប្រេះ ពពុះ និងការបែកចេញអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងអាកាសធាតុនៃផលិតផលយ៉ាងសំខាន់ ហើយវាមានប្រសិទ្ធភាពសហការល្អនៅពេលប្រើរួមគ្នាជាមួយសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម។ ជាការពិតណាស់ ការប្រើប្រាស់សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម និងឧបករណ៍ស្រូបយកកាំរស្មីយូវីមិនអាចដោះស្រាយបញ្ហាលឿងជាមូលដ្ឋានបានទេ ប៉ុន្តែក្នុងចន្លោះជាក់លាក់មួយ វានៅតែអាចការពារការលឿងអុកស៊ីតកម្មនៃផលិតផលប៉ូលីអេស្ទ័រមិនឆ្អែតបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព រក្សាផលិតផលពណ៌ទឹកឱ្យមានតម្លាភាព និងបង្កើនគុណភាពផលិតផល។
របស់យើងជ័រ polyester មិនឆ្អែតមានច្រើនម៉ូដែល ក៏ដូចជាជ័រដែលមិនលឿងដែរ ដូចខាងក្រោម៖
យើងក៏ផលិតផងដែរការរំកិលសរសៃកញ្ចក់ដោយផ្ទាល់,កម្រាលសរសៃកញ្ចក់, សំណាញ់សរសៃកញ្ចក់, និងសរសៃកញ្ចក់សរសៃកញ្ចក់ដែលត្បាញវិល.
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖
លេខទូរស័ព្ទ៖ +៨៦០២៣៦៧៨៥៣៨០៤
Email:marketing@frp-cqdj.com
គេហទំព័រ៖ www.frp-cqdj.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១០ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២២
