ព័ត៌មាន

ការបង្កើតកម្រាលសរសៃកញ្ចក់
នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានអនុម័តឱ្យប្រើប្រាស់ ជំហានបន្ទាប់នៅក្នុងដំណើរការផលិតគឺការបង្កើតកម្រាលសរសៃកញ្ចក់នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំសរសៃកញ្ចក់ចូលទៅក្នុងលំនាំជាក់លាក់មួយ ហើយភ្ជាប់វាជាមួយគ្នាជាមួយនឹងជ័រ។កម្រាលសរសៃកញ្ចក់ជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើដំណើរការមួយហៅថា pultrusion ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការទាញសរសៃឆ្លងកាត់អាងជ័រ ហើយបន្ទាប់មកតាមរយៈផ្សិតដុតកំដៅដើម្បីព្យាបាលជ័រ និងបង្កើតរូបរាងសម្ភារៈ។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ ការតំរង់ទិស និងដង់ស៊ីតេនៃសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាបាននូវកម្លាំង និងភាពរឹងដែលចង់បានរបស់ឆានែលសរសៃកញ្ចក់ Cកម្រាស់ និងទទឹងនៃកម្រាលក៏ត្រូវបានកំណត់នៅដំណាក់កាលនេះផងដែរ អាស្រ័យលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

ការ​ចាក់​ពុម្ព​ឆានែល C
នៅពេលដែលកម្រាលសរសៃកញ្ចក់វាត្រូវបានបង្កើតឡើងរួចរាល់ហើយ វាត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីឲ្យមានរាងដូចឆានែល Cនេះត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើដំណើរការផ្សិតឯកទេសដែលអនុវត្តកំដៅ និងសម្ពាធទៅលើកម្រាលសរសៃកញ្ចក់ដែលធ្វើឱ្យវាស្របតាមរូបរាងដែលចង់បាន។ ដំណើរការ​ផលិត​ផ្សិត​អាចពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់​ផ្សិត និង​ផ្សិត​មួយចំនួន ដើម្បីសម្រេចបាន​វិមាត្រ និង​វណ្ឌវង្ក​ច្បាស់លាស់​នៃ​ឆានែល C។

លក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតផ្សិតគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាបាននូវភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃឆានែលសរសៃកញ្ចក់ Cការប្រែប្រួលណាមួយនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាព ឬភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយ ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងយ៉ាងដិតដល់គឺមានសារៈសំខាន់។

ការរឹង និងការបញ្ចប់
បន្ទាប់​ពីឆានែល Cនៅពេលដែលជ័រត្រូវបានផ្សិត វាឆ្លងកាត់ដំណើរការព្យាបាលដើម្បីពង្រឹងជ័របន្ថែមទៀត និងធ្វើឱ្យរូបរាងរឹងមាំ។ ជាធម្មតាវាពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ឆានែល C ឱ្យក្តៅសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យជ័រស្ងួត និងភ្ជាប់ជាមួយសរសៃកញ្ចក់។នៅពេលដែលដំណើរការព្យាបាលត្រូវបានបញ្ចប់ សារធាតុឆានែល Cអាចឆ្លងកាត់ដំណើរការបញ្ចប់បន្ថែម ដូចជាការកាត់តម្រឹម ការខាត់ ឬការលាបថ្នាំកូត ដើម្បីសម្រេចបាននូវផ្ទៃបញ្ចប់ដែលចង់បាន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាព
នៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថាឆានែលសរសៃកញ្ចក់ Cបំពេញតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលត្រូវការ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ ការធ្វើតេស្ត និងការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជា វិមាត្រ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ គម្លាតណាមួយពីស្តង់ដារគុណភាពត្រូវបានដោះស្រាយជាបន្ទាន់ ដើម្បីរក្សាភាពសុចរិតនៃផលិតផលចុងក្រោយ។