ប៍តមាន

ការបង្កើតកន្ទក់សរសៃ
នៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានអនុម័តសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ជំហានបន្ទាប់ក្នុងដំណើរការផលិតកម្មគឺការបង្កើតឯកសារម៉ាយស្ទូបអេឡិចត្រិច។ នេះទាក់ទងនឹងការរៀបចំសរសៃកញ្ចក់ចូលទៅក្នុងលំនាំជាក់លាក់មួយនិងផ្សារភ្ជាប់ពួកគេរួមគ្នាជាមួយជ័រ។ នេះម៉ាយស្ទូបអេឡិចត្រិចជាធម្មតាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយប្រើដំណើរការមួយដែលហៅថា Protrusion ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការទាញសរសៃតាមរយៈការងូតទឹកជ័រមួយហើយបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ការស្លាប់ដើម្បីព្យាបាលជ័រនិងមានរាងពងក្រពើសម្ភារៈ។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការនេះការតំរង់ទិសនិងដង់ស៊ីតេនៃឯកសារសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនិងភាពរឹងរបស់ឆានែលសរសៃកញ្ចក់។ កម្រាស់និងទទឹងរបស់គ្រែក៏ត្រូវបានកំណត់នៅដំណាក់កាលនេះដែរអាស្រ័យលើការបញ្ជាក់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។

c ឆានែលឆានែល
នៅពេលដែលឯកសារម៉ាយស្ទូបអេឡិចត្រិចត្រូវបានបង្កើតឡើង, វាបានត្រៀមខ្លួនរួចជាស្រេចដែលត្រូវបានផ្សិតចូលទៅក្នុងរាងរបស់កcand ឆានែល C។ នេះត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើដំណើរការផ្សិតឯកទេសដែលអនុវត្តកំដៅនិងសម្ពាធដល់ឯកសារម៉ាយស្ទូបអេឡិចត្រិច, បណ្តាលឱ្យវាអនុលោមតាមរាងដែលចង់បាន។ ដំណើរការនៃការផ្សិតអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ផ្សិតជាបន្តបន្ទាប់ហើយបានស្លាប់ដើម្បីទទួលបាននូវវិមាត្រច្បាស់លាស់និងវណ្ឌវង្កនៃប៉ុស្តិ៍ C ។

លក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការផ្សិតមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃរចនាសម្ព័ន្ធនិងភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនៃឯកសារឆានែលសរសៃកញ្ចក់។ បំរែបំរួលណាមួយនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពឬភាពមិនស៊ីចង្វាក់គ្នានៅក្នុងផលិតផលចុងក្រោយដូច្នេះដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យនិងការគ្រប់គ្រងបានចាំបាច់។

ការព្យាបាលនិងការបញ្ចប់
បន្ទាប់ឆានែល Cត្រូវបានគេមើលទៅវាឆ្លងកាត់ដំណើរការព្យាបាលដើម្បីពង្រឹងបន្តជ័រនិងពង្រឹងរូបរាង។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ប៉ុស្តិ៍ C របស់ C ទៅនឹងកំដៅសម្រាប់រយៈពេលជាក់លាក់មួយដែលអនុញ្ញាតឱ្យជ័រព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់និងផ្សារភ្ជាប់ពេញលេញជាមួយសរសៃកញ្ចក់។នៅពេលដែលដំណើរការព្យាបាលបានបញ្ចប់, នេះcand ឆានែល Cអាចទទួលបានដំណើរការបញ្ចប់បន្ថែមទៀតដូចជាការកាត់ខ្សាច់ឬថ្នាំកូតដើម្បីទទួលបាននូវការបញ្ចប់ផ្ទៃដីដែលចង់បាននិងភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
នៅទូទាំងខ្សែផលិតកម្ម, វិធានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថានេះឆានែលសរសៃកញ្ចក់បំពេញតាមស្តង់ដារនិងលក្ខណៈជាក់លាក់ដែលត្រូវការ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យទៀងទាត់ការធ្វើតេស្តនិងការត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជាវិមាត្រលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនិងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ គម្លាតណាមួយដែលមានគុណភាពមានគុណភាពត្រូវបានដោះស្រាយយ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផលចុងក្រោយ។