ព័ត៌មាន

ការ​ដាក់​ដៃ​គឺ​ជា​ដំណើរការ​បង្កើត FRP ដ៏​សាមញ្ញ សន្សំសំចៃ និង​មាន​ប្រសិទ្ធិ​ភាព​ដែល​មិន​ត្រូវ​ការ​ឧបករណ៍​និង​ការ​វិនិយោគ​ដើមទុន​ច្រើន ហើយ​អាច​សម្រេច​បាន​ផល​ចំណេញ​ពី​ដើម​ទុន​ក្នុង​រយៈ​ពេល​ខ្លី។

1. បាញ់ថ្នាំ និងលាបថ្នាំជែល

ដើម្បីកែលម្អ និងកែលម្អស្ថានភាពផ្ទៃនៃផលិតផល FRP បង្កើនតម្លៃនៃផលិតផល និងដើម្បីធានាថាស្រទាប់ខាងក្នុងនៃ FRP មិនត្រូវបានរលួយ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ផលិតផល ផ្ទៃការងាររបស់ផលិតផលជាទូទៅត្រូវបានបង្កើតឡើងជាស្រទាប់ជាមួយនឹងការបិទភ្ជាប់ពណ៌ (បិទភ្ជាប់ពណ៌) មាតិកាជ័រខ្ពស់នៃស្រទាប់ស្អិត វាអាចជាជ័រសុទ្ធ ប៉ុន្តែក៏ត្រូវបានពង្រឹងជាមួយនឹងផ្ទៃផងដែរ។ ស្រទាប់នេះត្រូវបានគេហៅថាស្រទាប់ថ្នាំកូតជែល (ហៅផងដែរថាស្រទាប់ផ្ទៃឬស្រទាប់តុបតែង) ។ គុណភាពនៃស្រទាប់ថ្នាំកូតជែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពខាងក្រៅនៃផលិតផល ក៏ដូចជាភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ ធន់នឹងទឹក និងភាពធន់នឹងការសាយភាយសារជាតិគីមី។ល។ ដូច្នេះគួរកត់សំគាល់ចំណុចខាងក្រោមនៅពេលបាញ់ថ្នាំ ឬលាបស្រទាប់ជែល។

2. ការកំណត់ផ្លូវដំណើរការ

ផ្លូវដំណើរការគឺទាក់ទងទៅនឹងកត្តាផ្សេងៗដូចជាគុណភាពផលិតផល តម្លៃផលិតផល និងវដ្តផលិតកម្ម (ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម)។ ដូច្នេះមុននឹងរៀបចំការផលិត ចាំបាច់ត្រូវមានការយល់ដឹងទូលំទូលាយអំពីលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេស (បរិស្ថាន សីតុណ្ហភាព មធ្យម ការផ្ទុក ……..) រចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល បរិមាណផលិតកម្ម និងលក្ខខណ្ឌសាងសង់ នៅពេលផលិតផលត្រូវបានប្រើប្រាស់ ហើយបន្ទាប់ពីការវិភាគ និងស្រាវជ្រាវ ដើម្បីកំណត់គ្រោងការណ៍ដំណើរការផ្សិត ជាទូទៅត្រូវយកមកពិចារណា។

3. ខ្លឹមសារសំខាន់នៃការរចនាដំណើរការ

(1) យោងតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃផលិតផលដើម្បីជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមស្រប (សម្ភារៈពង្រឹងសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធនិងសម្ភារៈជំនួយផ្សេងទៀត។ ល។ ) ។ នៅក្នុងការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមទិដ្ឋភាពខាងក្រោមត្រូវបានពិចារណាជាចម្បង។

① ថាតើផលិតផលមានទំនាក់ទំនងជាមួយប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង ប្រភេទប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយ ការប្រមូលផ្តុំ សីតុណ្ហភាពប្រើប្រាស់ ពេលវេលាទំនាក់ទំនង។ល។

② ថាតើមានតម្រូវការដំណើរការដូចជា ការបញ្ជូនពន្លឺ ការការពារអណ្តាតភ្លើងជាដើម។

③នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ថាតើវាជាបន្ទុកថាមវន្ត ឬឋិតិវន្ត។

④ ដោយមានឬគ្មានការការពារការលេចធ្លាយ និងតម្រូវការពិសេសផ្សេងទៀត។

(2) កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត និងសម្ភារៈ។

(3) ជម្រើសនៃភ្នាក់ងារដោះលែង។

(4) កំណត់​ប្រព័ន្ធ​ថែទាំ​ជ័រ និង​ប្រព័ន្ធ​ព្យាបាល​។

(5) យោងតាមតម្រូវការកម្រាស់ និងកម្លាំងរបស់ផលិតផល កំណត់ភាពខុសគ្នានៃសម្ភារៈពង្រឹង លក្ខណៈបច្ចេកទេស ចំនួនស្រទាប់ និងវិធីដាក់ស្រទាប់។

(6) ការរៀបចំនីតិវិធីដំណើរការផ្សិត។

4. ប្រព័ន្ធបិទភ្ជាប់ស្រទាប់ប្លាស្ទិកពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់

ការ​ដាក់​ដៃ​គឺជា​ដំណើរការ​ដ៏​សំខាន់​មួយ​នៃ​ដំណើរការ​ផ្សិត​បិទភ្ជាប់​ដោយដៃ ត្រូវតែ​មាន​ប្រតិបត្តិការ​ល្អ​ដើម្បី​សម្រេចបាន​នូវ​បរិមាណ​ជ័រ​លឿន ត្រឹមត្រូវ និង​មាន​ឯកសណ្ឋាន គ្មាន​ពពុះ​ជាក់ស្តែង គ្មាន​ការ​ជ្រាប​ចូល​មិនល្អ មិន​ខូច​សរសៃ និង​ផ្ទៃ​ផលិតផល​ឱ្យ​រាបស្មើ ដើម្បី​ធានា​គុណភាព​ផលិតផល​។ ដូច្នេះហើយ ទោះបីជាការងារស្អិតជាប់មានលក្ខណៈសាមញ្ញក៏ដោយ វាមិនងាយស្រួលពេកក្នុងការធ្វើឱ្យផលិតផលល្អនោះទេ ហើយគួរតែយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំង។

(1​) ការ​គ្រប់​គ្រង​កម្រាស់​

សរសៃកញ្ចក់ការត្រួតពិនិត្យកម្រាស់ផលិតផលផ្លាស្ទិចដែលបានពង្រឹង គឺជាការរចនាដំណើរការបិទភ្ជាប់ដោយដៃ ហើយដំណើរការផលិតនឹងជួបប្រទះបញ្ហាបច្ចេកទេស នៅពេលដែលយើងដឹងពីកម្រាស់ដែលត្រូវការរបស់ផលិតផល ចាំបាច់ត្រូវគណនាដើម្បីកំណត់ជ័រ មាតិកាបំពេញ និងសម្ភារៈពង្រឹងដែលប្រើក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេស ចំនួនស្រទាប់។ បន្ទាប់មកគណនាកម្រាស់ប្រហាក់ប្រហែលរបស់វាតាមរូបមន្តខាងក្រោម។

(2) ការគណនាបរិមាណជ័រ

កំរិតប្រើជ័រនៃ FRP គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់ ដែលអាចគណនាបានដោយវិធីសាស្រ្តពីរខាងក្រោម។

A គណនាតាមគោលការណ៍នៃការបំពេញគម្លាត រូបមន្តសម្រាប់គណនាបរិមាណជ័រ ដឹងតែម៉ាសនៃផ្ទៃនៃក្រណាត់កញ្ចក់ និងកម្រាស់សមមូល (ស្រទាប់នៃកញ្ចក់ជាតិសរសៃក្រណាត់ ស្មើនឹងកម្រាស់នៃផលិតផល) អ្នកអាចគណនាបរិមាណជ័រដែលមាននៅក្នុង FRP

B គណនាដោយការគណនាដំបូងម៉ាស់នៃផលិតផល និងកំណត់មាតិកាភាគរយនៃម៉ាស់សរសៃកញ្ចក់។

(3)កញ្ចក់ជាតិសរសៃប្រព័ន្ធបិទភ្ជាប់ក្រណាត់

ផលិតផលដែលមានស្រទាប់ gelcoat, gelcoat មិនអាចត្រូវបានលាយជាមួយនឹង impurities, បិទភ្ជាប់មុនពេលប្រព័ន្ធគួរតែការពារការបំពុលរវាងស្រទាប់ gelcoat និងស្រទាប់ត្រឡប់មកវិញ, ដូច្នេះជាការមិនបណ្តាលឱ្យមានទំនាក់ទំនងមិនល្អរវាងស្រទាប់, និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផល។ ស្រទាប់ថ្នាំកូតជែលអាចត្រូវបានពង្រឹងជាមួយផ្ទៃកន្ទេល. ប្រព័ន្ធបិទភ្ជាប់គួរតែយកចិត្តទុកដាក់លើការជ្រាបចូលជ័រនៃសរសៃកញ្ចក់ ជាដំបូងធ្វើឱ្យការជ្រៀតចូលជ័រនៃផ្ទៃទាំងមូលនៃបណ្តុំសរសៃ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យខ្យល់នៅខាងក្នុងបាច់សរសៃត្រូវបានជំនួសដោយជ័រទាំងស្រុង។ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការធានាថាស្រទាប់ទី 1 នៃសម្ភារៈពង្រឹងត្រូវបាន impregnated ទាំងស្រុងជាមួយនឹងជ័រ និងបំពាក់យ៉ាងជិតស្និទ្ធ ជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលមួយចំនួនដែលត្រូវប្រើក្នុងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ impregnation មិនល្អ និង lamination មិនល្អអាចបន្សល់ទុកខ្យល់ជុំវិញស្រទាប់ gelcoat ហើយខ្យល់ដែលបន្សល់ទុកអាចបណ្តាលឱ្យមានពពុះខ្យល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាល និងការប្រើប្រាស់ផលិតផលដោយសារតែការពង្រីកកម្ដៅ។

ប្រព័ន្ធដាក់ដៃ ជាដំបូងនៅក្នុងស្រទាប់ថ្នាំកូតជែល ឬផ្ទៃបង្កើតផ្សិតដោយប្រើជក់ អេតចាយ ឬឧបករណ៍បិទភ្ជាប់ដោយដៃផ្សេងទៀតដែលស្រោបដោយស្រទាប់ជ័រដែលត្រៀមរួចជាស្រេច ហើយបន្ទាប់មកដាក់ស្រទាប់នៃសម្ភារៈពង្រឹងកាត់ (ដូចជាបន្ទះអង្កត់ទ្រូង ក្រណាត់ស្តើង ឬផ្ទៃ។ ពពុះ​ដូច្នេះ​ថា​ក្រណាត់​កញ្ចក់ impregnated យ៉ាង​ពេញលេញ​មិន​មាន​ពីរ​ឬ​ច្រើន​ស្រទាប់​នៃ​សម្ភារៈ​ពង្រឹង​នៅ​ពេល​តែ​មួយ​ការ​ដាក់​។ ធ្វើប្រតិបត្តិការខាងលើម្តងទៀតរហូតដល់កម្រាស់ដែលត្រូវការដោយការរចនា។

ប្រសិនបើធរណីមាត្រនៃផលិតផលមានភាពស្មុគ្រស្មាញជាងនេះទៅទៀតកន្លែងខ្លះដែលសម្ភារៈពង្រឹងមិនត្រូវបានដាក់ឱ្យរាបស្មើ ពពុះមិនងាយដកចេញទេ កន្ត្រៃអាចប្រើសម្រាប់កាត់កន្លែង និងធ្វើឱ្យវារាបស្មើ វាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាស្រទាប់នីមួយៗគួរតែជាប់នឹងផ្នែកនៃការកាត់ ដើម្បីកុំឱ្យបាត់បង់កម្លាំង។

សម្រាប់ផ្នែកដែលមានមុំជាក់លាក់មួយអាចត្រូវបានបំពេញដោយសរសៃកញ្ចក់ និងជ័រ។ ប្រសិនបើផ្នែកខ្លះនៃផលិតផលមានទំហំធំ នោះអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យក្រាស់ ឬពង្រឹងនៅក្នុងតំបន់សមស្រប ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់។

ដោយសារទិសដៅនៃសរសៃក្រណាត់មានភាពខុសប្លែកគ្នា កម្លាំងរបស់វាក៏មានភាពខុសគ្នាផងដែរ។ ទិសដៅនៃការដាក់ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ប្រើហើយវិធីនៃការបញ្ឈប់គួរតែធ្វើឡើងតាមតម្រូវការដំណើរការ។

(4) ដំណើរការដេរភ្ជាប់

ស្រទាប់សរសៃដូចគ្នាជាបន្តតាមដែលអាចធ្វើបាន ជៀសវាងការកាត់ ឬប្រឡាក់តាមអំពើចិត្ត ប៉ុន្តែដោយសារតែទំហំនៃផលិតផល ភាពស្មុគស្មាញ និងហេតុផលផ្សេងទៀតនៃការកំណត់ដើម្បីសម្រេចបាន ប្រព័ន្ធបិទភ្ជាប់អាចត្រូវបានគេយកនៅពេលដាក់គូទ ថ្នេរនៃថ្នេរត្រូវរុះរើរហូតដល់ការបិទភ្ជាប់ទៅនឹងកម្រាស់ដែលត្រូវការដោយផលិតផល។ នៅពេលដែលស្អិតជាប់ ជ័រត្រូវបានលាបជាមួយឧបករណ៍ដូចជាជក់ រមូរ និងក្រឡុកពពុះ ហើយពពុះខ្យល់ត្រូវបានបង្ហូរចេញ។

ប្រសិនបើតម្រូវការកម្លាំងខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃផលិតផល សន្លាក់ភ្លៅគួរតែត្រូវបានប្រើរវាងក្រណាត់ពីរដុំ ទទឹងនៃសន្លាក់ភ្លៅគឺប្រហែល 50 មីលីម៉ែត្រ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សន្លាក់ភ្លៅនៃស្រទាប់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានរុះរើតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

(3)ការដាក់ដៃនៃstrand chopped កន្ទេលs 

នៅពេលប្រើកាត់ខ្លីមានអារម្មណ៍ថាជាសម្ភារៈពង្រឹង វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើ rollers impregnation ទំហំផ្សេងគ្នាសម្រាប់ប្រតិបត្តិការ ពីព្រោះ rollers impregnation មានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសក្នុងការមិនរាប់បញ្ចូលពពុះនៅក្នុងជ័រ។ ប្រសិនបើមិនមានឧបករណ៍បែបនេះទេ ហើយការលាបត្រូវធ្វើឡើងដោយជក់ នោះជ័រគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដោយវិធីសាស្ត្រជក់ចំណុច បើមិនដូច្នេះទេសរសៃនឹងរញ៉េរញ៉ៃ និងរុះរើ ដូច្នេះការចែកចាយមិនស្មើគ្នា ហើយកម្រាស់ក៏មិនដូចគ្នាដែរ។ សម្ភារៈពង្រឹងដែលដាក់នៅជ្រុងជ្រៅខាងក្នុងចេញ ប្រសិនបើជក់ ឬរំកិល impregnation ពិបាកធ្វើឱ្យវាសមជិត វាអាចត្រូវបានរលោង និងសង្កត់ដោយដៃ។

ពេល​ដាក់​ដៃ សូម​ប្រើ​កាវ​ក្រឡុក​ដើម្បី​លាប​កាវ​លើ​ផ្ទៃ​ផ្សិត រួច​ដាក់​កម្រាល​កាត់​ដោយដៃ បំណែកនៅលើផ្សិត ហើយរលោងវាចេញ បន្ទាប់មកប្រើក្រឡុកកាវនៅលើកាវ រមៀលម្តងហើយម្តងទៀត ដើម្បីឱ្យកាវជ័រត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងកន្ទេល បន្ទាប់មកប្រើក្រឡុកពពុះកាវ ដើម្បីច្របាច់កាវខាងក្នុងកម្រាលលើផ្ទៃ ហើយបញ្ចេញពពុះខ្យល់ បន្ទាប់មកកាវបិទស្រទាប់ទីពីរ។ ប្រសិនបើអ្នកជួបជ្រុង អ្នកអាចហែកកន្ទេលដោយដៃដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការរុំ ហើយភ្លៅរវាងកម្រាលពូកពីរគឺប្រហែល 50mm។

ផលិតផលជាច្រើនក៏អាចប្រើប្រាស់បានដែរ។កន្ទេលច្រូតកាត់និងស្រទាប់ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ឆ្លាស់គ្នា ដូចជាក្រុមហ៊ុនជប៉ុនបិទភ្ជាប់ទូកនេសាទគឺការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តបិទភ្ជាប់ជំនួស វាត្រូវបានគេរាយការណ៍ថាវិធីសាស្រ្តនៃការផលិតផលិតផល FRP ជាមួយនឹងដំណើរការល្អ។

(6) ប្រព័ន្ធបិទភ្ជាប់នៃផលិតផលដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់

កម្រាស់ផលិតផលក្រោម 8 មីលីម៉ែត្រ អាចបង្កើតបានម្តង ហើយនៅពេលដែលកម្រាស់នៃផលិតផលធំជាង 8 មីលីម៉ែត្រ គួរតែត្រូវបានបែងចែកទៅជាផ្សិតច្រើន បើមិនដូច្នេះទេ ផលិតផលនឹងត្រូវបានព្យាបាលដោយសារការសាយភាយកំដៅមិនល្អ នាំឱ្យឆេះ ប្រែពណ៌ ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃផលិតផល។ សម្រាប់ផលិតផលដែលមានផ្សិតច្រើន ស្នាមប្រេះ និងពពុះដែលបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីការបិទភ្ជាប់លើកទីមួយ គួរតែត្រូវបានយកចេញមុននឹងបន្តបិទភ្ជាប់កម្រាលឥដ្ឋបន្ទាប់។ និយាយជាទូទៅ វាត្រូវបានណែនាំថាកម្រាស់នៃផ្សិតមួយមិនគួរលើសពី 5mm ប៉ុន្តែក៏មានការបញ្ចេញកំដៅទាប និងជ័ររួញទាបដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ផ្សិតផលិតផលក្រាស់ ហើយកម្រាស់នៃជ័រនេះគឺធំជាងសម្រាប់ការធ្វើផ្សិតមួយ។

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp៖ +8615823184699

ទូរស័ព្ទ៖ +86 023-67853804

គេហទំព័រ៖www.frp-cqdj.com