ការដាក់ដោយដៃគឺជាដំណើរការផ្សិត FRP ដ៏សាមញ្ញ សន្សំសំចៃ និងមានប្រសិទ្ធភាព ដែលមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ និងការវិនិយោគដើមទុនច្រើន ហើយអាចសម្រេចបាននូវផលចំណេញលើដើមទុនក្នុងរយៈពេលខ្លី។
១. បាញ់ថ្នាំ និងលាបថ្នាំជែល
ដើម្បីកែលម្អ និងធ្វើឱ្យស្ថានភាពផ្ទៃនៃផលិតផល FRP កាន់តែស្រស់ស្អាត បង្កើនតម្លៃផលិតផល និងធានាថាស្រទាប់ខាងក្នុងនៃ FRP មិនរលួយ និងពន្យារអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ផលិតផល ផ្ទៃធ្វើការរបស់ផលិតផលជាទូទៅត្រូវបានផលិតជាស្រទាប់មួយដែលមានសារធាតុពណ៌ (សារធាតុពណ៌) ដែលមានមាតិកាជ័រខ្ពស់នៃស្រទាប់ស្អិត វាអាចជាជ័រសុទ្ធ ប៉ុន្តែក៏ត្រូវបានបង្កើនជាមួយនឹងអារម្មណ៍ផ្ទៃផងដែរ។ ស្រទាប់នេះត្រូវបានគេហៅថាស្រទាប់ថ្នាំកូតជែល (ហៅផងដែរថាស្រទាប់ផ្ទៃ ឬស្រទាប់តុបតែង)។ គុណភាពនៃស្រទាប់ថ្នាំកូតជែលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពខាងក្រៅនៃផលិតផល ក៏ដូចជាភាពធន់នឹងអាកាសធាតុ ភាពធន់នឹងទឹក និងភាពធន់នឹងការរលួយនៃសារធាតុគីមីជាដើម។ ដូច្នេះ ចំណុចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅពេលបាញ់ថ្នាំ ឬលាបពណ៌ស្រទាប់ថ្នាំកូតជែល។
២. ការកំណត់ផ្លូវដំណើរការ
ផ្លូវដំណើរការទាក់ទងនឹងកត្តាផ្សេងៗដូចជា គុណភាពផលិតផល តម្លៃផលិតផល និងវដ្តផលិតកម្ម (ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម)។ ដូច្នេះ មុននឹងរៀបចំផលិតកម្ម ចាំបាច់ត្រូវមានការយល់ដឹងទូលំទូលាយអំពីលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេស (បរិស្ថាន សីតុណ្ហភាព ឧបករណ៍ផ្ទុក បន្ទុក ……។ល។) រចនាសម្ព័ន្ធផលិតផល បរិមាណផលិតកម្ម និងលក្ខខណ្ឌសំណង់នៅពេលប្រើប្រាស់ផលិតផល និងបន្ទាប់ពីការវិភាគ និងការស្រាវជ្រាវ ដើម្បីកំណត់គ្រោងការណ៍ដំណើរការផលិតផ្សិត ជាទូទៅ ទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានពិចារណា។
៣. ខ្លឹមសារសំខាន់នៃការរចនាដំណើរការ
(1) យោងទៅតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃផលិតផល ដើម្បីជ្រើសរើសសម្ភារៈសមស្រប (សម្ភារៈពង្រឹង សម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធ និងសម្ភារៈជំនួយផ្សេងៗទៀត។ល។)។ ក្នុងការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម ទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមត្រូវបានពិចារណាជាចម្បង។
①ថាតើផលិតផលមានទំនាក់ទំនងជាមួយសារធាតុអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំងដែរឬទេ ប្រភេទសារធាតុ កំហាប់ សីតុណ្ហភាពប្រើប្រាស់ ពេលវេលាប៉ះពាល់។ល។
②ថាតើមានតម្រូវការអនុវត្តដូចជាការបញ្ជូនពន្លឺ សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង ជាដើម។
③ទាក់ទងនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ថាតើវាជាបន្ទុកថាមវន្ត ឬឋិតិវន្ត។
④មាន ឬគ្មានការការពារការលេចធ្លាយ និងតម្រូវការពិសេសផ្សេងទៀត។
(2) កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ និងសម្ភារៈផ្សិត។
(3) ជម្រើសនៃសារធាតុបញ្ចេញ។
(4) កំណត់ប្រព័ន្ធសមល្មម និងប្រព័ន្ធរឹងរបស់ជ័រ។
(5) យោងតាមតម្រូវការកម្រាស់ និងកម្លាំងផលិតផលដែលបានផ្តល់ឱ្យ សូមកំណត់ប្រភេទសម្ភារៈពង្រឹង លក្ខណៈបច្ចេកទេស ចំនួនស្រទាប់ និងវិធីដាក់ស្រទាប់ទាំងនោះ។
(6) ការរៀបចំនីតិវិធីដំណើរការផ្សិត។
៤. ប្រព័ន្ធបិទភ្ជាប់ស្រទាប់ផ្លាស្ទិចពង្រឹងដោយជាតិសរសៃកញ្ចក់
ការដាក់ដោយដៃគឺជាដំណើរការសំខាន់មួយនៃដំណើរការចាក់ស្អិតដោយដៃ ដែលត្រូវតែមានប្រតិបត្តិការល្អប្រសើរដើម្បីសម្រេចបាននូវល្បឿនលឿន ត្រឹមត្រូវ មានជាតិជ័រស្មើៗគ្នា គ្មានពពុះច្បាស់លាស់ គ្មានការជ្រាបចូលមិនល្អ គ្មានការខូចខាតដល់សរសៃ និងផ្ទៃផលិតផលរាបស្មើ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផលិតផល។ ដូច្នេះ ទោះបីជាការងារបិទភ្ជាប់គឺសាមញ្ញក៏ដោយ វាមិនងាយស្រួលពេកក្នុងការធ្វើឱ្យផលិតផលល្អនោះទេ ហើយគួរតែយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំង។
(1) ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់
សរសៃកញ្ចក់ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ផលិតផលផ្លាស្ទិចពង្រឹង គឺជាដំណើរការរចនា និងដំណើរការផលិតដោយដៃដែលនឹងជួបប្រទះបញ្ហាបច្ចេកទេស នៅពេលដែលយើងដឹងពីកម្រាស់ដែលត្រូវការនៃផលិតផល ចាំបាច់ត្រូវគណនាដើម្បីកំណត់ជ័រ មាតិកាសារធាតុបំពេញ និងសម្ភារៈពង្រឹងដែលប្រើក្នុងលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងចំនួនស្រទាប់។ បន្ទាប់មកគណនាកម្រាស់ប្រហាក់ប្រហែលរបស់វាតាមរូបមន្តខាងក្រោម។
(2) ការគណនាកម្រិតថ្នាំជ័រ
កម្រិតថ្នាំជ័រនៃ FRP គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសំខាន់មួយ ដែលអាចគណនាបានដោយវិធីសាស្ត្រពីរខាងក្រោម។
គណនាតាមគោលការណ៍នៃការបំពេញចន្លោះប្រហោង រូបមន្តសម្រាប់គណនាបរិមាណជ័រ គ្រាន់តែដឹងអំពីម៉ាស់នៃផ្ទៃឯកតានៃក្រណាត់កញ្ចក់ និងកម្រាស់សមមូល (ស្រទាប់មួយនៃកញ្ចក់ជាតិសរសៃក្រណាត់ ស្មើនឹងកម្រាស់នៃផលិតផល) អ្នកអាចគណនាបរិមាណជ័រដែលមាននៅក្នុង FRP
ខ គណនាដោយគណនាម៉ាស់ផលិតផលជាមុនសិន រួចកំណត់ភាគរយនៃម៉ាស់សរសៃកញ្ចក់។
(៣)កញ្ចក់ជាតិសរសៃប្រព័ន្ធបិទភ្ជាប់ក្រណាត់
ផលិតផលដែលមានស្រទាប់ជែលកូត ជែលកូតមិនអាចលាយជាមួយសារធាតុមិនបរិសុទ្ធបានទេ ការបិទភ្ជាប់មុនប្រព័ន្ធគួរតែការពារការបំពុលរវាងស្រទាប់ជែលកូត និងស្រទាប់ខាងក្រោយ ដើម្បីកុំឱ្យចំណងមិនល្អរវាងស្រទាប់ទាំងនោះ និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ ស្រទាប់ជែលកូតអាចត្រូវបានបង្កើនជាមួយផ្ទៃកម្រាលប្រព័ន្ធបិទភ្ជាប់គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការជ្រលក់ជ័រនៃសរសៃកញ្ចក់ ដំបូងធ្វើឱ្យជ័រជ្រាបចូលផ្ទៃទាំងមូលនៃបាច់សរសៃ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យខ្យល់នៅខាងក្នុងបាច់សរសៃត្រូវបានជំនួសទាំងស្រុងដោយជ័រ។ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការធានាថាស្រទាប់ទីមួយនៃសម្ភារៈពង្រឹងត្រូវបានជ្រលក់ជ័រទាំងស្រុង និងសមយ៉ាងជិតស្និទ្ធ ជាពិសេសសម្រាប់ផលិតផលមួយចំនួនដែលត្រូវប្រើប្រាស់ក្នុងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការជ្រលក់មិនល្អ និងការលាបស្រទាប់មិនល្អអាចបន្សល់ទុកខ្យល់នៅជុំវិញស្រទាប់ជែលកូត ហើយខ្យល់ដែលនៅសេសសល់អាចបណ្តាលឱ្យមានពពុះខ្យល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការព្យាបាល និងការប្រើប្រាស់ផលិតផលដោយសារតែការពង្រីកកម្ដៅ។
ប្រព័ន្ធដាក់ដោយដៃ ដំបូងត្រូវលាបស្រទាប់ជែល ឬផ្ទៃផ្សិតដោយប្រើជក់ កោស ឬរំកិលសម្រាប់ត្រាំ និងឧបករណ៍បិទភ្ជាប់ដៃផ្សេងទៀត លាបស្រទាប់ជ័រដែលបានរៀបចំឱ្យស្មើៗគ្នា ហើយបន្ទាប់មកដាក់ស្រទាប់សម្ភារៈពង្រឹងដែលកាត់រួច (ដូចជាបន្ទះអង្កត់ទ្រូង ក្រណាត់ស្តើង ឬក្រណាត់សំឡីលើផ្ទៃ។ល។) បន្ទាប់មកឧបករណ៍បង្កើតនឹងត្រូវដុសឱ្យរាបស្មើ ចុចឱ្យជាប់គ្នា ហើយយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការមិនឱ្យមានពពុះខ្យល់ ដើម្បីឱ្យក្រណាត់កញ្ចក់ត្រាំទាំងស្រុង មិនមែនស្រទាប់សម្ភារៈពង្រឹងពីរ ឬច្រើនស្រទាប់ក្នុងពេលតែមួយទេ។ ធ្វើប្រតិបត្តិការខាងលើម្តងទៀត រហូតដល់កម្រាស់ដែលត្រូវការដោយការរចនា។
ប្រសិនបើធរណីមាត្រនៃផលិតផលមានភាពស្មុគស្មាញជាងនេះ កន្លែងខ្លះដែលសម្ភារៈពង្រឹងមិនត្រូវបានដាក់រាបស្មើ ពពុះមិនងាយស្រួលក្នុងការដកចេញទេ កន្ត្រៃអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់កន្លែងនោះ ហើយធ្វើឱ្យវារាបស្មើ គួរកត់សម្គាល់ថាស្រទាប់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានដាក់ជាជួរៗនៃផ្នែកកាត់ ដើម្បីកុំឱ្យបាត់បង់កម្លាំង។
សម្រាប់ផ្នែកដែលមានមុំជាក់លាក់មួយ អាចត្រូវបានបំពេញដោយសរសៃកញ្ចក់ និងជ័រ។ ប្រសិនបើផ្នែកខ្លះនៃផលិតផលមានទំហំធំល្មម អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យក្រាស់ ឬពង្រឹងនៅក្នុងតំបន់នោះឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់។
ដោយសារទិសដៅសរសៃក្រណាត់ខុសគ្នា កម្លាំងរបស់វាក៏ខុសគ្នាដែរ។ ទិសដៅនៃការដាក់ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ប្រើប្រាស់ ហើយវិធីនៃការដាក់គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងតាមតម្រូវការនៃដំណើរការ។
(4) ដំណើរការដេរភ្ជាប់
ស្រទាប់សរសៃដូចគ្នានេះត្រូវបន្តតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ជៀសវាងការកាត់ ឬដេរភ្ជាប់តាមអំពើចិត្ត ប៉ុន្តែដោយសារតែទំហំនៃផលិតផល ភាពស្មុគស្មាញ និងហេតុផលផ្សេងទៀតនៃដែនកំណត់ដើម្បីសម្រេចបាន ប្រព័ន្ធបិទភ្ជាប់អាចត្រូវបានយកនៅពេលដាក់គូទ ថ្នេរត្រូវត្រូវបានដាក់ជាជួររហូតដល់ស្អិតដល់កម្រាស់ដែលផលិតផលត្រូវការ។ នៅពេលបិទភ្ជាប់ ជ័រត្រូវបានត្រាំជាមួយឧបករណ៍ដូចជាជក់ រំកិល និងរំកិលពពុះ ហើយពពុះខ្យល់ត្រូវបានបង្ហូរចេញ។
ប្រសិនបើតម្រូវការកម្លាំងខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវកម្លាំងរបស់ផលិតផល សន្លាក់ភ្លៅគួរតែត្រូវបានប្រើរវាងក្រណាត់ពីរដុំ ទទឹងនៃសន្លាក់ភ្លៅគឺប្រហែល 50 មីលីម៉ែត្រ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ សន្លាក់ភ្លៅនៃស្រទាប់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានដាក់ជាជួរៗតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(៣)ការដាក់ដៃនៃសរសៃដែលកាត់រួច កម្រាលs
នៅពេលប្រើសរសៃអំបោះកាត់ខ្លីជាសម្ភារៈពង្រឹង វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើទំហំផ្សេងៗគ្នានៃរំកិលសម្រាប់ដំណើរការ ពីព្រោះរំកិលសម្រាប់ពង្រឹងមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសក្នុងការមិនឱ្យមានពពុះនៅក្នុងជ័រ។ ប្រសិនបើមិនមានឧបករណ៍បែបនេះទេ ហើយការពង្រឹងត្រូវធ្វើដោយជក់ ជ័រគួរតែត្រូវបានលាបដោយវិធីសាស្ត្រជក់ចំណុច បើមិនដូច្នោះទេ សរសៃនឹងរញ៉េរញ៉ៃ និងរើចេញ ដូច្នេះការចែកចាយមិនស្មើគ្នា ហើយកម្រាស់មិនដូចគ្នា។ សម្ភារៈពង្រឹងដែលដាក់នៅជ្រុងជ្រៅខាងក្នុងចេញ ប្រសិនបើជក់ ឬរំកិលសម្រាប់ពង្រឹងពិបាកធ្វើឱ្យវាសមជិតគ្នា វាអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យរលោង និងចុចដោយដៃ។
ពេលដាក់បន្ទះប្លាស្ទិក សូមប្រើឧបករណ៍រំកិលកាវដើម្បីលាបកាវលើផ្ទៃផ្សិត បន្ទាប់មកដាក់កម្រាលកាត់ដោយដៃ។ កាត់បំណែកមួយលើផ្សិតហើយរលោងវាចេញ បន្ទាប់មកប្រើឧបករណ៍រំកិលកាវលើកាវ រមៀលទៅមកម្តងហើយម្តងទៀត ដើម្បីឲ្យកាវជ័រលិចចូលក្នុងកន្ទេល បន្ទាប់មកប្រើឧបករណ៍រំកិលពពុះកាវដើម្បីច្របាច់កាវនៅក្នុងកន្ទេលចេញលើផ្ទៃហើយបញ្ចេញពពុះខ្យល់ បន្ទាប់មកបិទស្រទាប់ទីពីរ។ ប្រសិនបើអ្នកជួបជ្រុង អ្នកអាចហែកកន្ទេលដោយដៃដើម្បីសម្រួលដល់ការរុំ ហើយចម្ងាយរវាងកន្ទេលពីរគឺប្រហែល 50 មីលីម៉ែត្រ។
ផលិតផលជាច្រើនក៏អាចប្រើបានដែរកម្រាលសរសៃដែលកាត់ជាចំណិតនិងក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ជំនួសស្រទាប់ដូចជាក្រុមហ៊ុនជប៉ុនបិទភ្ជាប់ទូកនេសាទគឺជាការប្រើវិធីសាស្ត្របិទភ្ជាប់ជំនួសគ្នា, វាត្រូវបានរាយការណ៍ថាវិធីសាស្ត្រនៃការផលិតផលិតផល FRP ជាមួយនឹងដំណើរការល្អ។
(6) ប្រព័ន្ធបិទភ្ជាប់នៃផលិតផលជញ្ជាំងក្រាស់
កម្រាស់ផលិតផលក្រោម 8 មីលីម៉ែត្រ ផលិតផលអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងម្តង ហើយនៅពេលដែលកម្រាស់នៃផលិតផលធំជាង 8 មីលីម៉ែត្រ គួរតែបែងចែកជាផ្សិតច្រើន បើមិនដូច្នោះទេ ផលិតផលនឹងស្ងួតដោយសារការរលាយកំដៅមិនល្អ នាំឱ្យមានការរលាក ការប្រែពណ៌ ដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃផលិតផល។ ចំពោះផលិតផលដែលមានផ្សិតច្រើន ស្នាមប្រេះ និងពពុះដែលបង្កើតឡើងបន្ទាប់ពីការស្ងួតដំបូងគួរតែត្រូវបានបកចេញ មុនពេលបន្តបិទភ្ជាប់លើផ្លូវបន្ទាប់។ ជាទូទៅ វាត្រូវបានណែនាំថាកម្រាស់នៃផ្សិតមួយមិនគួរលើសពី 5 មីលីម៉ែត្រទេ ប៉ុន្តែក៏មានជ័របញ្ចេញកំដៅទាប និងរួញតូចទាបដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ផ្សិតផលិតផលក្រាស់ជាង ហើយកម្រាស់នៃជ័រនេះគឺធំជាងសម្រាប់ផ្សិតមួយ។
Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
ទូរស័ព្ទ៖ +៨៦ ០២៣-៦៧៨៥៣៨០៤
គេហទំព័រ៖www.frp-cqdj.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែតុលា-០៩-២០២២
