នៅក្នុងផលិតកម្មរបស់យើងបន្តសរសៃកញ្ចក់ដំណើរការផលិតជាចម្បងពីរប្រភេទនៃដំណើរការគូររូបឈើឆ្កាង និងដំណើរការគំនូរឡដុតអាង។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដំណើរការគូរខ្សែភ្លើងក្នុងអាង ភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅលើទីផ្សារ។ ថ្ងៃនេះសូមនិយាយអំពីដំណើរការគូរទាំងពីរនេះ។
1. ដំណើរការគំនូរឆ្ងាយ Crucible
ដំណើរការគូររូបឈើឆ្កាង គឺជាដំណើរការផ្សិតបន្ទាប់បន្សំ ដែលភាគច្រើនត្រូវកំដៅវត្ថុធាតុដើមកញ្ចក់រហូតដល់វារលាយ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យវត្ថុរាវរលាយទៅជាវត្ថុស្វ៊ែរ។ គ្រាប់បាល់លទ្ធផលត្រូវបានរលាយម្តងទៀតហើយគូរទៅជាសរសៃ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្ត្រនេះក៏មានចំណុចខ្វះខាតរបស់វាផងដែរ ដែលមិនអាចមិនអើពើបាន ដូចជាការប្រើប្រាស់បរិមាណច្រើនក្នុងផលិតកម្ម ផលិតផលមិនស្ថិតស្ថេរ និងទិន្នផលទាប។ ហេតុផលគឺមិនត្រឹមតែដោយសារតែសមត្ថភាពខាងក្នុងនៃដំណើរការគូសខ្សែភ្លើងតូចទេ ដំណើរការមិនងាយស្រួលមានស្ថេរភាពនោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានទំនាក់ទំនងល្អជាមួយបច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងថយក្រោយនៃដំណើរការផលិតផងដែរ។ ដូច្នេះហើយ សម្រាប់ពេលនេះ ផលិតផលដែលគ្រប់គ្រងដោយដំណើរការគូរខ្សែភ្លើង បច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យមានឥទ្ធិពលខ្លាំងបំផុតទៅលើគុណភាពផលិតផល។
តារាងលំហូរដំណើរការសរសៃកញ្ចក់
និយាយជាទូទៅ វត្ថុបញ្ជារបស់ឈើឆ្កាងត្រូវបានបែងចែកជាបីផ្នែកធំៗ៖ ការត្រួតពិនិត្យអេឡិចត្រូលីត្រ ការគ្រប់គ្រងបន្ទះលេចធ្លាយ និងការគ្រប់គ្រងបន្ថែមបាល់។ នៅក្នុងការគ្រប់គ្រងដោយ electrofusion មនុស្សជាទូទៅប្រើឧបករណ៍បច្ចុប្បន្នថេរ ប៉ុន្តែខ្លះប្រើការគ្រប់គ្រងវ៉ុលថេរ ដែលទាំងពីរនេះអាចទទួលយកបាន។ នៅក្នុងការគ្រប់គ្រងចានលេចធ្លាយ មនុស្សភាគច្រើនប្រើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពថេរក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃ និងផលិតកម្ម ប៉ុន្តែអ្នកខ្លះក៏ប្រើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពថេរផងដែរ។ សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងបាល់ មនុស្សមានទំនោរទៅរកការគ្រប់គ្រងបាល់មិនទៀងទាត់។ នៅក្នុងការផលិតប្រចាំថ្ងៃរបស់មនុស្សវិធីសាស្រ្តទាំងបីនេះគឺគ្រប់គ្រាន់ប៉ុន្តែសម្រាប់អំបោះ សរសៃកញ្ចក់ ជាមួយនឹងតម្រូវការពិសេស វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យទាំងនេះនៅតែមានការខ្វះខាតមួយចំនួន ដូចជាភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងនៃចរន្តលេចធ្លាយ និងវ៉ុលមិនងាយយល់ សីតុណ្ហភាពនៃប៊ូសមានការប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ហើយដង់ស៊ីតេនៃអំបោះដែលផលិតមានការប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។ ឬឧបករណ៍អនុវត្តវាលមួយចំនួនមិនត្រូវបានរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អជាមួយដំណើរការផលិតទេ ហើយមិនមានវិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគោលដៅដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃវិធីសាស្រ្ត crucible នោះទេ។ ឬវាងាយនឹងបរាជ័យ ហើយស្ថេរភាពគឺមិនសូវល្អទេ។ ឧទាហរណ៍ខាងលើបង្ហាញពីតម្រូវការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់ ការស្រាវជ្រាវដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីកែលម្អគុណភាពនៃផលិតផលសរសៃកញ្ចក់ក្នុងផលិតកម្ម និងជីវិត។
១.១. តំណភ្ជាប់សំខាន់ៗនៃបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យ
១.១.១. ការគ្រប់គ្រងចរន្តអគ្គិសនី
ជាដំបូងវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការធានាឱ្យបានច្បាស់លាស់ថាសីតុណ្ហភាពនៃអង្គធាតុរាវដែលហូរចូលទៅក្នុងចានលេចធ្លាយនៅតែមានឯកសណ្ឋាន និងមានស្ថេរភាព ហើយដើម្បីធានាបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធត្រឹមត្រូវ និងសមហេតុផលនៃឈើឆ្កាង ការរៀបចំអេឡិចត្រូត និងទីតាំង និងវិធីសាស្រ្តនៃ ការបន្ថែមបាល់។ ដូច្នេះនៅក្នុងការគ្រប់គ្រងដោយ electrofusion អ្វីដែលសំខាន់បំផុតគឺត្រូវធានានូវស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងចរន្តអគ្គិសនីប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បញ្ជាឆ្លាតវៃ ឧបករណ៍បញ្ជូនចរន្ត និងនិយតករវ៉ុល។ល។ យោងទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង ឧបករណ៍ដែលមានលេខ 4 ខ្ទង់មានប្រសិទ្ធភាពត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយ ហើយចរន្តទទួលយកឧបករណ៍បញ្ជូនបច្ចុប្បន្នដោយតម្លៃប្រសិទ្ធភាពឯករាជ្យ។ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែងយោងទៅតាមប្រសិទ្ធភាពក្នុងការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធនេះសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងចរន្តថេរដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌដំណើរការដែលមានលក្ខណៈចាស់ទុំនិងសមហេតុផលកាន់តែច្រើនសីតុណ្ហភាពនៃរាវដែលហូរចូលទៅក្នុងធុងរាវអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់± 2 អង្សាសេ។ ដូច្នេះការស្រាវជ្រាវបានរកឃើញថាវាអាចគ្រប់គ្រងបាន។ វាមានដំណើរការល្អ និងនៅជិតដំណើរការគូរខ្សែនៃឡដុតអាង។
១.១.២. ការគ្រប់គ្រងចានពិការភ្នែក
ដើម្បីធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃបន្ទះលេចធ្លាយ ឧបករណ៍ដែលប្រើគឺសុទ្ធតែមានសីតុណ្ហភាពថេរ និងសម្ពាធថេរ និងមានស្ថេរភាពនៅក្នុងធម្មជាតិ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យថាមពលទិន្នផលឈានដល់តម្លៃដែលត្រូវការ និយតករដែលមានដំណើរការប្រសើរជាងមុនត្រូវបានប្រើដែលជំនួសការលៃតម្រូវតាមបែបប្រពៃណី thyristor trigger loop; ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវនៃសីតុណ្ហភាពនៃចានលេចធ្លាយគឺខ្ពស់ ហើយទំហំនៃលំយោលតាមកាលកំណត់គឺតូច ឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព 5 ប៊ីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវបានប្រើ។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បំលែង RMS ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ឯករាជ្យធានាថាសញ្ញាអគ្គិសនីមិនត្រូវបានបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសូម្បីតែក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពថេរហើយប្រព័ន្ធមានស្ថេរភាពខ្ពស់។
1.1.3 ការគ្រប់គ្រងបាល់
នៅក្នុងការផលិតនាពេលបច្ចុប្បន្ន ការត្រួតពិនិត្យការបន្ថែមគ្រាប់បាល់មិនទៀងទាត់នៃដំណើរការគូរខ្សែភ្លើងគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតមួយដែលប៉ះពាល់ដល់សីតុណ្ហភាពក្នុងផលិតកម្មធម្មតា។ ការត្រួតពិនិត្យការបន្ថែមបាល់តាមកាលកំណត់នឹងធ្វើឱ្យខូចតុល្យភាពសីតុណ្ហភាពក្នុងប្រព័ន្ធ ដែលបណ្តាលឱ្យសមតុល្យសីតុណ្ហភាពក្នុងប្រព័ន្ធត្រូវបានខូចម្តងហើយម្តងទៀត ហើយកែតម្រូវម្តងហើយម្តងទៀត ធ្វើឱ្យការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពក្នុងប្រព័ន្ធកាន់តែធំ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃសីតុណ្ហភាពពិបាកនឹង គ្រប់គ្រង។ ទាក់ទងនឹងវិធីដោះស្រាយ និងកែលម្អបញ្ហានៃការសាកថ្មជាប់ៗគ្នា ការក្លាយជាការសាកថ្មឥតឈប់ឈរ គឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយទៀត ដើម្បីកែលម្អ និងកែលម្អស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធ។ ដោយសារតែប្រសិនបើវិធីសាស្ត្រនៃការគ្រប់គ្រងអង្គធាតុរាវមានតម្លៃថ្លៃជាង ហើយមិនអាចត្រូវបានគេពេញនិយមក្នុងការផលិត និងជីវិតប្រចាំថ្ងៃនោះទេ មនុស្សបានខិតខំប្រឹងប្រែងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងការច្នៃប្រឌិត និងដាក់ចេញនូវវិធីសាស្រ្តថ្មីមួយ។ វិធីសាស្ត្របាល់ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាការបន្ថែមបាល់ដែលមិនស្មើគ្នាជាបន្តបន្ទាប់។ អ្នកអាចយកឈ្នះលើចំណុចខ្វះខាតនៃប្រព័ន្ធដើម។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការគូរខ្សែ ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡ ស្ថានភាពទំនាក់ទំនងរវាងប្រដាប់ស្ទង់ និងផ្ទៃរាវត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ដើម្បីកែតម្រូវល្បឿននៃការបន្ថែមបាល់។ តាមរយៈការការពារសំឡេងរោទិ៍នៃម៉ែត្រទិន្នផលដំណើរការនៃការបន្ថែមបាល់ត្រូវបានធានាថាមានសុវត្ថិភាពនិងអាចទុកចិត្តបាន។ ការលៃតម្រូវល្បឿនខ្ពស់ និងទាបត្រឹមត្រូវ និងសមរម្យអាចធានាថាការប្រែប្រួលនៃសារធាតុរាវត្រូវបានរក្សាទុកតិចតួច។ តាមរយៈការបំប្លែងទាំងនេះ វាត្រូវបានធានាថាប្រព័ន្ធអាចធ្វើឱ្យចំនួនអំបោះដែលមានចំនួនខ្ពស់ប្រែប្រួលក្នុងរង្វង់តូចមួយក្រោមរបៀបគ្រប់គ្រងនៃតង់ស្យុងថេរ និងចរន្តថេរ។
2. ដំណើរការគូរខ្សែភ្លើងក្នុងអាង
វត្ថុធាតុដើមសំខាន់នៃដំណើរការគូរខ្សែភ្លើងក្នុងអាងគឺ pyrophyllite ។ នៅក្នុងឡដុត pyrophyllite និងគ្រឿងផ្សំផ្សេងទៀតត្រូវបានកំដៅរហូតដល់វារលាយ។ សារធាតុ pyrophyllite និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតត្រូវបានកំដៅនិងរលាយចូលទៅក្នុងដំណោះស្រាយកញ្ចក់នៅក្នុងឡដុតហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានគូរទៅជាសូត្រ។ សរសៃកញ្ចក់ដែលផលិតដោយដំណើរការនេះមានច្រើនជាង 90% នៃទិន្នផលសរុបទូទាំងពិភពលោក។
2.1 ដំណើរការគូរខ្សែភ្លើងក្នុងអាង
ដំណើរការនៃការគូសខ្សែភ្លើងនៅក្នុងឡដុតគឺ វត្ថុធាតុដើមភាគច្រើនចូលទៅក្នុងរោងចក្រ ហើយបន្ទាប់មកក្លាយជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ តាមរយៈដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដូចជា កំទេច ហាន់ និង ស្គ្រីន ហើយបន្ទាប់មកដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ស៊ីឡូធំ ថ្លឹងទម្ងន់។ ស៊ីឡូ ហើយលាយគ្រឿងផ្សំឱ្យស្មើៗគ្នា បន្ទាប់ពីបានដឹកទៅស៊ីឡូក្បាលចង្ក្រានរួច សម្ភារៈបាច់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡដែលរលាយដោយឧបករណ៍បញ្ចូលវីសដើម្បីរលាយ និងបង្កើតជាកញ្ចក់រលាយ។ បន្ទាប់ពីកញ្ចក់រលាយត្រូវបានរលាយ ហើយហូរចេញពីឡដែលរលាយ នោះវាចូលទៅក្នុងផ្លូវសំខាន់ភ្លាមៗ (ហៅផងដែរថា ការបំភ្លឺ និងការធ្វើឱ្យដូចគ្នា ឬការកែតម្រូវ) សម្រាប់ការបញ្ជាក់បន្ថែម និងការធ្វើឱ្យដូចគ្នា ហើយបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ផ្លូវឆ្លងកាត់ (ហៅផងដែរថា ផ្លូវចែកចាយ ) និងផ្លូវដំណើរការ (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាឆានែលបង្កើត) ហូរចូលទៅក្នុងចង្អូរហើយហូរចេញតាមជួរជាច្រើននៃគុម្ពោតផ្លាទីនដែលក្លាយទៅជាសរសៃ។ ជាចុងក្រោយ វាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ស្រោបដោយប្រេង monofilament ហើយបន្ទាប់មកគូរដោយម៉ាស៊ីនគូរខ្សែរ៉ូតារីងដើម្បីបង្កើតការវិលត្រលប់នៃ fiberglassបូប៊ីន។
3. ដំណើរការតារាងលំហូរ
4. ឧបករណ៍ដំណើរការ
4.1 ការរៀបចំម្សៅដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់
វត្ថុធាតុដើមភាគច្រើនដែលចូលក្នុងរោងចក្រត្រូវតែកំទេច កិន និងពិនិត្យជាម្សៅដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ គ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗ៖ ម៉ាស៊ីនកិន អេក្រង់រំញ័រមេកានិច។
4.2 ការរៀបចំបាច់
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម batching មានបីផ្នែក: ប្រព័ន្ធបញ្ជូននិងការផ្តល់អាហារ pneumatic ប្រព័ន្ធថ្លឹងអេឡិចត្រូនិចនិងប្រព័ន្ធបញ្ជូនលាយ pneumatic ។ គ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗ៖ ប្រព័ន្ធបញ្ចូនខ្យល់ និងឧបករណ៍ថ្លឹង និងប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនលាយ។
4.3 ការរលាយកញ្ចក់
អ្វីដែលហៅថាដំណើរការរលាយនៃកញ្ចក់គឺជាដំណើរការនៃការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុសមស្របដើម្បីធ្វើឱ្យរាវកញ្ចក់ដោយកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែវត្ថុរាវកញ្ចក់ដែលបានរៀបរាប់នៅទីនេះត្រូវតែមានឯកសណ្ឋាននិងស្ថិរភាព។ នៅក្នុងការផលិត ការរលាយនៃកញ្ចក់គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ហើយវាមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយនឹងទិន្នផល គុណភាព ថ្លៃដើម ទិន្នផល ការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ និងអាយុកាលចង្ក្រានរបស់ផលិតផលសម្រេច។ គ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗ៖ ឧបករណ៍ដុត និងឡដុត ប្រព័ន្ធកំដៅអគ្គិសនី ប្រព័ន្ធចំហេះ កង្ហារត្រជាក់ក្នុងឡ ឧបករណ៏សម្ពាធ។ល។
4.4 ការបង្កើតសរសៃ
ការបង្កើតជាតិសរសៃគឺជាដំណើរការមួយដែលរាវកញ្ចក់ត្រូវបានបង្កើតជាសរសៃសរសៃកញ្ចក់។ សារធាតុរាវកញ្ចក់ចូលទៅក្នុងចានលេចធ្លាយ porous និងហូរចេញ។ គ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗ៖ បន្ទប់បង្កើតជាតិសរសៃ, ម៉ាស៊ីនគំនូរសរសៃកញ្ចក់, ឡសម្ងួត, ប៊ូស, ឧបករណ៍បញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃបំពង់អំបោះឆៅ, ខ្យល់, ប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់។ល។
4.5 ការរៀបចំភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំ
ភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំត្រូវបានរៀបចំជាមួយ epoxy emulsion, polyurethane emulsion, ប្រេងរំអិល, ភ្នាក់ងារ antistatic និងភ្នាក់ងារ coupling ជាច្រើនដែលជាវត្ថុធាតុដើមនិងបន្ថែមទឹក។ ដំណើរការរៀបចំត្រូវកំដៅដោយចំហាយទឹក ហើយទឹក deionized ត្រូវបានទទួលយកជាទូទៅថាជាទឹករៀបចំ។ ភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំដែលបានរៀបចំចូលទៅក្នុងធុងឈាមរត់តាមរយៈដំណើរការស្រទាប់ដោយស្រទាប់។ មុខងារសំខាន់របស់ធុងចរាចរគឺធ្វើចរាចរ ដែលអាចធ្វើឱ្យភ្នាក់ងារកំណត់ទំហំកែច្នៃ និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញ រក្សាទុកសម្ភារៈ និងការពារបរិស្ថាន។ ឧបករណ៍ចម្បង: ប្រព័ន្ធចែកចាយភ្នាក់ងារសើម។
5. សរសៃកញ្ចក់ការការពារសុវត្ថិភាព
ប្រភពធូលី Airtight: ជាចម្បង airtightness នៃម៉ាស៊ីនផលិតកម្ម រួមទាំង airtightness ទាំងមូល និង airtightness មួយផ្នែក។
ការដកធូលី និងខ្យល់ចេញចូល៖ ជាដំបូង ត្រូវតែជ្រើសរើសកន្លែងចំហរ ហើយបន្ទាប់មក ឧបករណ៍ដកខ្យល់ចេញចូល និងធូលីត្រូវតែដំឡើងនៅកន្លែងនេះ ដើម្បីបញ្ចេញធូលី។
ប្រតិបត្តិការសើម៖ អ្វីដែលគេហៅថាប្រតិបត្តិការសើមគឺដើម្បីបង្ខំឱ្យធូលីនៅក្នុងបរិយាកាសសើម យើងអាចសើមសម្ភារៈជាមុន ឬប្រោះទឹកនៅកន្លែងធ្វើការ។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះសុទ្ធតែមានអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការកាត់បន្ថយធូលីដី។
ការការពារផ្ទាល់ខ្លួន៖ ការដកធូលីចេញពីបរិយាកាសខាងក្រៅមានសារៈសំខាន់ណាស់ ប៉ុន្តែការការពារផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកមិនអាចមិនអើពើបានទេ។ នៅពេលធ្វើការ សូមពាក់សម្លៀកបំពាក់ការពារ និងរបាំងធូលីតាមតម្រូវការ។ នៅពេលដែលធូលីដីប៉ះនឹងស្បែកភ្លាម លាងជមែះជាមួយទឹក។ ប្រសិនបើធូលីចូលភ្នែក ការព្យាបាលសង្គ្រោះបន្ទាន់គួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ហើយបន្ទាប់មកត្រូវទៅមន្ទីរពេទ្យភ្លាមៗ ដើម្បីទទួលការព្យាបាល។ ហើយប្រយ័ត្នកុំស្រូបធូលី។
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖
លេខទូរស័ព្ទ៖ +8615823184699
លេខទូរស័ព្ទ៖ +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៩ មិថុនា ឆ្នាំ ២០២២
