ព័ត៌មាន

នៅក្នុងផលិតកម្មរបស់យើង ជាបន្តបន្ទាប់សរសៃកញ្ចក់ដំណើរការផលិតភាគច្រើនមានពីរប្រភេទគឺ ដំណើរការគូរដោយប្រើឡដុត និងដំណើរការគូរដោយប្រើឡដុតក្នុងអាង។ បច្ចុប្បន្ននេះ ដំណើរការគូរដោយប្រើលួសក្នុងឡដុតភាគច្រើនត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅលើទីផ្សារ។ ថ្ងៃនេះ ចូរយើងនិយាយអំពីដំណើរការគូរទាំងពីរនេះ។

១. ដំណើរការគូររូបឆ្ងាយរបស់ Crucible

ដំណើរការគូរលួសកញ្ចក់គឺជាប្រភេទដំណើរការផ្សិតបន្ទាប់បន្សំមួយប្រភេទ ដែលភាគច្រើនគឺកំដៅវត្ថុធាតុដើមកញ្ចក់រហូតដល់វារលាយ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យរាវរលាយទៅជាវត្ថុស្វ៊ែរ។ បាល់លទ្ធផលត្រូវបានរលាយម្តងទៀត ហើយទាញចូលទៅក្នុងសរសៃ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្ត្រនេះក៏មានចំណុចខ្វះខាតរបស់វាដែលមិនអាចមើលរំលងបានដែរ ដូចជាការប្រើប្រាស់ច្រើនក្នុងផលិតកម្ម ផលិតផលមិនស្ថិតស្ថេរ និងទិន្នផលទាប។ មូលហេតុមិនត្រឹមតែដោយសារតែសមត្ថភាពដើមនៃដំណើរការគូរលួសកញ្ចក់មានទំហំតូច ដំណើរការមិនងាយស្រួលក្នុងការមានស្ថេរភាពនោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងថយក្រោយនៃដំណើរការផលិតកម្មផងដែរ។ ដូច្នេះ សម្រាប់ពេលនេះ ផលិតផលដែលគ្រប់គ្រងដោយដំណើរការគូរលួសកញ្ចក់ បច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងមានឥទ្ធិពលសំខាន់បំផុតទៅលើគុណភាពផលិតផល។

តារាងលំហូរដំណើរការសរសៃកញ្ចក់

ជាទូទៅ វត្ថុត្រួតពិនិត្យនៃ cucible ត្រូវបានបែងចែកជាបីទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗ៖ ការគ្រប់គ្រងអេឡិចត្រូហ្វុយសិន ការគ្រប់គ្រងបន្ទះលេចធ្លាយ និងការគ្រប់គ្រងការបន្ថែមបាល់។ នៅក្នុងការគ្រប់គ្រងអេឡិចត្រូហ្វុយសិន ជាទូទៅមនុស្សប្រើឧបករណ៍ចរន្តថេរ ប៉ុន្តែអ្នកខ្លះប្រើការគ្រប់គ្រងវ៉ុលថេរ ដែលទាំងពីរនេះអាចទទួលយកបាន។ នៅក្នុងការគ្រប់គ្រងបន្ទះលេចធ្លាយ មនុស្សភាគច្រើនប្រើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពថេរក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃ និងផលិតកម្ម ប៉ុន្តែអ្នកខ្លះក៏ប្រើការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពថេរផងដែរ។ សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងបាល់ មនុស្សមានទំនោរទៅរកការគ្រប់គ្រងបាល់មិនទៀងទាត់។ នៅក្នុងផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃរបស់មនុស្ស វិធីសាស្រ្តទាំងបីនេះគឺគ្រប់គ្រាន់ហើយ ប៉ុន្តែសម្រាប់សរសៃកញ្ចក់ដែលបង្វិល ជាមួយនឹងតម្រូវការពិសេស វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យទាំងនេះនៅតែមានចំណុចខ្វះខាតមួយចំនួន ដូចជាភាពត្រឹមត្រូវនៃការគ្រប់គ្រងចរន្ត និងវ៉ុលនៃបន្ទះលេចធ្លាយមិនងាយយល់ទេ សីតុណ្ហភាពនៃប៊ូសប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ហើយដង់ស៊ីតេនៃអំបោះដែលផលិតប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។ ឬឧបករណ៍អនុវត្តវាលមួយចំនួនមិនត្រូវបានផ្សំជាមួយដំណើរការផលិតបានល្អទេ ហើយមិនមានវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យគោលដៅដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃវិធីសាស្ត្រ crucible នោះទេ។ ឬវាងាយនឹងបរាជ័យ ហើយស្ថេរភាពមិនល្អខ្លាំង។ ឧទាហរណ៍ខាងលើបង្ហាញពីតម្រូវការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់ ការស្រាវជ្រាវដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីកែលម្អគុណភាពផលិតផលសរសៃកញ្ចក់ក្នុងផលិតកម្ម និងជីវិត។

១.១. តំណភ្ជាប់សំខាន់ៗនៃបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យ

១.១.១. ការគ្រប់គ្រងអេឡិចត្រូហ្វុយស៊ីស

ជាដំបូង ចាំបាច់ត្រូវធានាឱ្យបានច្បាស់លាស់ថាសីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុរាវដែលហូរចូលទៅក្នុងចានលេចធ្លាយនៅតែមានឯកសណ្ឋាន និងមានស្ថេរភាព ព្រមទាំងធានាបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធត្រឹមត្រូវ និងសមហេតុផលនៃឡដុត ការរៀបចំអេឡិចត្រូត និងទីតាំង និងវិធីសាស្ត្របន្ថែមបាល់។ ដូច្នេះ ក្នុងការគ្រប់គ្រងអេឡិចត្រូហ្វុយសិន អ្វីដែលសំខាន់បំផុតគឺត្រូវធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងអេឡិចត្រូហ្វុយសិនប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បញ្ជាឆ្លាតវៃ ឧបករណ៍បញ្ជូនចរន្ត និងឧបករណ៍បញ្ជាវ៉ុល។ល។ យោងទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង ឧបករណ៍ដែលមានខ្ទង់ប្រសិទ្ធភាពចំនួន 4 ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយថ្លៃដើម ហើយចរន្តប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បញ្ជូនចរន្តដែលមានតម្លៃប្រសិទ្ធភាពឯករាជ្យ។ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង យោងទៅតាមប្រសិទ្ធភាព ក្នុងការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធនេះសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងចរន្តថេរ ដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌដំណើរការដែលចាស់ទុំ និងសមហេតុផលជាងមុន សីតុណ្ហភាពនៃសារធាតុរាវដែលហូរចូលទៅក្នុងធុងរាវអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់ ± 2 អង្សាសេ ដូច្នេះការស្រាវជ្រាវបានរកឃើញថាវាអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ វាមានដំណើរការល្អ និងជិតនឹងដំណើរការគូរខ្សែនៃឡដុតអាង។

១.១.២. ការគ្រប់គ្រងបន្ទះបិទបាំង

ដើម្បីធានាបាននូវការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃបន្ទះលេចធ្លាយ ឧបករណ៍ដែលប្រើទាំងអស់សុទ្ធតែមានសីតុណ្ហភាពថេរ និងសម្ពាធថេរ ហើយមានលក្ខណៈមានស្ថេរភាព។ ដើម្បីធ្វើឱ្យថាមពលទិន្នផលឈានដល់តម្លៃដែលត្រូវការ ឧបករណ៍បញ្ជាដែលមានដំណើរការល្អជាងត្រូវបានប្រើ ដែលជំនួសរង្វិលជុំកេះ thyristor ដែលអាចលៃតម្រូវបានបែបប្រពៃណី។ ដើម្បីធានាថាភាពត្រឹមត្រូវនៃសីតុណ្ហភាពនៃបន្ទះលេចធ្លាយគឺខ្ពស់ និងទំហំនៃលំយោលតាមកាលកំណត់គឺតូច ឧបករណ៍បញ្ជាសីតុណ្ហភាព 5 ប៊ីតដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ត្រូវបានប្រើ។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បំលែង RMS ឯករាជ្យដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ធានាថាសញ្ញាអគ្គិសនីមិនត្រូវបានបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសូម្បីតែក្នុងអំឡុងពេលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពថេរក៏ដោយ ហើយប្រព័ន្ធមានស្ថានភាពស្ថិរភាពខ្ពស់។

១.១.៣ ការគ្រប់គ្រងបាល់

នៅក្នុងផលិតកម្មបច្ចុប្បន្ន ការគ្រប់គ្រងការបន្ថែមបាល់មិនទៀងទាត់នៃដំណើរការទាញលួសក្នុងឡគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតមួយដែលប៉ះពាល់ដល់សីតុណ្ហភាពក្នុងផលិតកម្មធម្មតា។ ការគ្រប់គ្រងការបន្ថែមបាល់តាមកាលកំណត់នឹងបំបែកតុល្យភាពសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងប្រព័ន្ធ ដែលបណ្តាលឱ្យតុល្យភាពសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងប្រព័ន្ធត្រូវបានខូចម្តងហើយម្តងទៀត ហើយត្រូវបានកែតម្រូវឡើងវិញម្តងហើយម្តងទៀត ដែលធ្វើឱ្យការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងប្រព័ន្ធកាន់តែធំ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃសីតុណ្ហភាពពិបាកគ្រប់គ្រង។ ទាក់ទងនឹងរបៀបដោះស្រាយ និងកែលម្អបញ្ហានៃការសាកថ្មមិនទៀងទាត់ ការក្លាយជាការសាកថ្មជាបន្តបន្ទាប់គឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់មួយទៀតដើម្បីកែលម្អ និងបង្កើនស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធ។ ពីព្រោះប្រសិនបើវិធីសាស្រ្តនៃការគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវក្នុងឡមានតម្លៃថ្លៃជាង ហើយមិនអាចមានប្រជាប្រិយភាពក្នុងផលិតកម្ម និងជីវិតប្រចាំថ្ងៃបានទេ មនុស្សបានខិតខំប្រឹងប្រែងយ៉ាងខ្លាំងក្នុងការច្នៃប្រឌិត និងដាក់ចេញវិធីសាស្រ្តថ្មីមួយ។ វិធីសាស្រ្តបាល់ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាការបន្ថែមបាល់មិនស្មើគ្នាជាបន្តបន្ទាប់។ អ្នកអាចយកឈ្នះលើចំណុចខ្វះខាតនៃប្រព័ន្ធដើម។ ក្នុងអំឡុងពេលទាញលួស ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឡ ស្ថានភាពទំនាក់ទំនងរវាងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា និងផ្ទៃរាវត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដើម្បីកែតម្រូវល្បឿននៃការបន្ថែមបាល់។ តាមរយៈការការពារសំឡេងរោទិ៍នៃឧបករណ៍វាស់ទិន្នផល ដំណើរការនៃការបន្ថែមបាល់ត្រូវបានធានាថាមានសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។ ការលៃតម្រូវល្បឿនខ្ពស់ និងទាបដែលត្រឹមត្រូវ និងសមស្របអាចធានាថាការប្រែប្រួលនៃសារធាតុរាវត្រូវបានរក្សាទុកតិចតួច។ តាមរយៈការបំលែងទាំងនេះ វាត្រូវបានធានាថាប្រព័ន្ធអាចធ្វើឱ្យចំនួនអំបោះដែលមានចំនួនខ្ពស់ប្រែប្រួលក្នុងជួរតូចមួយក្រោមរបៀបគ្រប់គ្រងនៃវ៉ុលថេរ និងចរន្តថេរ។

2. ដំណើរការគូរលួសឡដុតអាងហែលទឹក

វត្ថុធាតុដើមសំខាន់នៃដំណើរការទាញលួសក្នុងឡដុតអាងហែលទឹកគឺ pyrophyllite។ នៅក្នុងឡដុត pyrophyllite និងគ្រឿងផ្សំផ្សេងទៀតត្រូវបានកំដៅរហូតដល់វារលាយ។ pyrophyllite និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតត្រូវបានកំដៅ និងរលាយទៅជាដំណោះស្រាយកញ្ចក់នៅក្នុងឡដុត ហើយបន្ទាប់មកទាញចូលទៅក្នុងសូត្រ។ សរសៃកញ្ចក់ដែលផលិតដោយដំណើរការនេះមានចំនួនជាង 90% នៃទិន្នផលសរុបទូទាំងពិភពលោករួចទៅហើយ។

២.១ ដំណើរការគូរលួសឡដុតអាងហែលទឹក

ដំណើរការនៃការគូរលួសនៅក្នុងឡដុតអាងហែលទឹក គឺថាវត្ថុធាតុដើមភាគច្រើនចូលទៅក្នុងរោងចក្រ ហើយបន្ទាប់មកក្លាយជាវត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់តាមរយៈដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការកំទេច ការកិន និងការច្រោះ ហើយបន្ទាប់មកដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ស៊ីឡូធំ ថ្លឹងទម្ងន់ក្នុងស៊ីឡូធំ ហើយលាយគ្រឿងផ្សំឱ្យស្មើៗគ្នា បន្ទាប់ពីត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ស៊ីឡូក្បាលឡ ហើយបន្ទាប់មកសម្ភារៈបាច់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងឡរលាយឯកតាដោយឧបករណ៍បញ្ជូនវីស ដើម្បីរលាយ និងធ្វើជាកញ្ចក់រលាយ។ បន្ទាប់ពីកញ្ចក់រលាយត្រូវបានរលាយ ហើយហូរចេញពីឡរលាយឯកតា វាចូលទៅក្នុងផ្លូវសំខាន់ភ្លាមៗ (ហៅម្យ៉ាងទៀតថា ការបំភ្លឺ និងការធ្វើឱ្យដូចគ្នា ឬផ្លូវកែតម្រូវ) សម្រាប់ការបំភ្លឺ និងការធ្វើឱ្យដូចគ្នាបន្ថែមទៀត ហើយបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ផ្លូវផ្លាស់ប្តូរ (ហៅម្យ៉ាងទៀតថា ផ្លូវចែកចាយ) និងផ្លូវធ្វើការ (ហៅម្យ៉ាងទៀតថា ឆានែលបង្កើត) ហូរចូលទៅក្នុងចង្អូរ ហើយហូរចេញតាមជួរដេកជាច្រើននៃប៊ូសផ្លាទីនដែលមានរន្ធញើស ដើម្បីក្លាយជាសរសៃ។ ជាចុងក្រោយ វាត្រូវបានត្រជាក់ដោយឧបករណ៍ត្រជាក់ ស្រោបដោយប្រេងម៉ូណូហ្វីឡាម៉ង់ ហើយបន្ទាប់មកទាញដោយម៉ាស៊ីនគូរលួសបង្វិល ដើម្បីធ្វើ...ការរំកិលសរសៃកញ្ចក់បំពង់​ខ្យល់។

៣. តារាងលំហូរដំណើរការ

៤. ឧបករណ៍ដំណើរការ

៤.១ ការរៀបចំម្សៅដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់

វត្ថុធាតុដើមភាគច្រើនដែលចូលទៅក្នុងរោងចក្រត្រូវតែកំទេច កិនជាម្សៅ និងចម្រាញ់ទៅជាម្សៅដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ ម៉ាស៊ីនកំទេច និងម៉ាស៊ីនច្រោះរំញ័រមេកានិច។

៤.២ ការរៀបចំជាបាច់

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបាច់មានបីផ្នែក៖ ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូន និងផ្តល់ចំណីដោយខ្យល់ ប្រព័ន្ធថ្លឹងទម្ងន់អេឡិចត្រូនិច និងប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនលាយដោយខ្យល់។ ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ដឹកជញ្ជូនដោយខ្យល់ និងប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនថ្លឹងទម្ងន់ និងលាយសម្ភារៈបាច់។

៤.៣ ការរលាយកញ្ចក់

ដំណើរការរលាយកញ្ចក់ដែលហៅថា គឺជាដំណើរការនៃការជ្រើសរើសគ្រឿងផ្សំសមស្រប ដើម្បីធ្វើរាវកញ្ចក់ដោយកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ប៉ុន្តែរាវកញ្ចក់ដែលបានរៀបរាប់នៅទីនេះ ត្រូវតែមានឯកសណ្ឋាន និងមានស្ថេរភាព។ ក្នុងការផលិត ការរលាយកញ្ចក់គឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ហើយវាមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយនឹងទិន្នផល គុណភាព តម្លៃ ទិន្នផល ការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ និងអាយុកាលឡនៃផលិតផលសម្រេច។ ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ ឡដុត និងឧបករណ៍ឡដុត ប្រព័ន្ធកំដៅអគ្គិសនី ប្រព័ន្ធចំហេះ កង្ហារត្រជាក់ឡដុត ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធ។ល។

៤.៤ ការបង្កើតជាតិសរសៃ

ការ​ចាក់​សរសៃ​ជា​ដំណើរការ​មួយ​ដែល​សារធាតុ​រាវ​កញ្ចក់​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ទៅ​ជា​ខ្សែ​សរសៃ​កញ្ចក់។ សារធាតុ​រាវ​កញ្ចក់​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ចាន​លេច​ធ្លាយ​ដែល​មាន​រន្ធ​តូចៗ ហើយ​ហូរ​ចេញ។ ឧបករណ៍​សំខាន់ៗ៖ បន្ទប់​បង្កើត​សរសៃ ម៉ាស៊ីន​គូរ​សរសៃ​កញ្ចក់ ឡ​សម្ងួត ប៊ូស ឧបករណ៍​បញ្ជូន​បំពង់​អំបោះ​ឆៅ​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ ម៉ាស៊ីន​រមូរ ប្រព័ន្ធ​វេច​ខ្ចប់។ល។

៤.៥ ការរៀបចំសារធាតុកំណត់ទំហំ

សារធាតុវាស់ទំហំត្រូវបានរៀបចំជាមួយសារធាតុ emulsion អេប៉ុកស៊ី emulsion polyurethane ប្រេងរំអិល សារធាតុប្រឆាំងឋិតិវន្ត និងសារធាតុភ្ជាប់ផ្សេងៗជាវត្ថុធាតុដើម និងបន្ថែមទឹក។ ដំណើរការរៀបចំត្រូវការកំដៅដោយចំហាយទឹក ហើយទឹកដែលគ្មានអ៊ីយ៉ូដត្រូវបានទទួលយកជាទូទៅថាជាទឹករៀបចំ។ សារធាតុវាស់ទំហំដែលបានរៀបចំចូលទៅក្នុងធុងចរាចរតាមរយៈដំណើរការស្រទាប់ៗ។ មុខងារចម្បងរបស់ធុងចរាចរគឺចរាចរ ដែលអាចធ្វើឱ្យសារធាតុវាស់ទំហំកែច្នៃ និងប្រើប្រាស់ឡើងវិញ សន្សំសំចៃសម្ភារៈ និងការពារបរិស្ថាន។ ឧបករណ៍សំខាន់ៗ៖ ប្រព័ន្ធចែកចាយសារធាតុសើម។

5. សរសៃកញ្ចក់ការការពារសុវត្ថិភាព

ប្រភពធូលី​ដែល​មិន​ជ្រាប​ខ្យល់៖ ជាចម្បង​គឺ​ភាព​មិន​ជ្រាប​ខ្យល់​របស់​គ្រឿងចក្រ​ផលិតកម្ម រួមទាំង​ភាព​មិន​ជ្រាប​ខ្យល់​ទាំងមូល និង​ភាព​មិន​ជ្រាប​ខ្យល់​ដោយ​ផ្នែក។

ការដកយកធូលី និងខ្យល់ចេញចូល៖ ដំបូង ត្រូវតែជ្រើសរើសកន្លែងបើកចំហមួយ ហើយបន្ទាប់មកឧបករណ៍ដកយកខ្យល់ចេញ និងធូលីចេញត្រូវតែដំឡើងនៅកន្លែងនេះ ដើម្បីបញ្ចេញធូលីចេញ។

ប្រតិបត្តិការសើម៖ អ្វីដែលគេហៅថាប្រតិបត្តិការសើម គឺដើម្បីបង្ខំធូលីឱ្យស្ថិតនៅក្នុងបរិយាកាសសើម យើងអាចធ្វើឱ្យសម្ភារៈសើមជាមុន ឬប្រោះទឹកក្នុងកន្លែងធ្វើការ។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះសុទ្ធតែមានប្រយោជន៍ក្នុងការកាត់បន្ថយធូលី។

ការការពារផ្ទាល់ខ្លួន៖ ការដកយកធូលីចេញពីបរិស្ថានខាងក្រៅគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ ប៉ុន្តែការការពារផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកមិនអាចមើលរំលងបានទេ។ ពេលធ្វើការ សូមពាក់សម្លៀកបំពាក់ការពារ និងម៉ាស់ការពារធូលីតាមតម្រូវការ។ នៅពេលដែលធូលីប៉ះនឹងស្បែក សូមលាងសម្អាតជាមួយទឹកភ្លាមៗ។ ប្រសិនបើធូលីចូលភ្នែក ការព្យាបាលបន្ទាន់គួរតែត្រូវបានអនុវត្ត ហើយបន្ទាប់មកត្រូវទៅមន្ទីរពេទ្យជាបន្ទាន់ដើម្បីព្យាបាល ហើយត្រូវប្រយ័ត្នកុំឱ្យស្រូបធូលីចូល។

ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖

លេខទូរស័ព្ទ៖ +៨៦១៥៨២៣១៨៤៦៩៩

លេខទូរស័ព្ទ៖ +៨៦០២៣៦៧៨៥៣៨០៤

Email:marketing@frp-cqdj.com