ជិះផ្ទាល់និងការប្រមូលផ្តុំគ្នាឡើងវិញគឺជាពាក្យដែលទាក់ទងនឹងឧស្សាហកម្មវាយនភណ្ឌ ជាពិសេសក្នុងការផលិតសរសៃកញ្ចក់ ឬប្រភេទសរសៃផ្សេងទៀតដែលប្រើក្នុងវត្ថុធាតុដើមផ្សំ។ នេះជាភាពខុសគ្នារវាងទាំងពីរ៖
ជិះផ្ទាល់៖
1. ដំណើរការផលិត៖ជិះផ្ទាល់ត្រូវបានផលិតដោយផ្ទាល់ពី bushing ដែលជាឧបករណ៍ដែលបង្កើតជាសរសៃពីវត្ថុធាតុរលាយ។ សរសៃត្រូវបានទាញដោយផ្ទាល់ពីគុម្ពោត ហើយរុំលើស្ពូលដោយគ្មានដំណើរការកម្រិតមធ្យម។
2. រចនាសម្ព័ន្ធ: សរសៃនៅក្នុងដំណើរផ្ទាល់គឺបន្ត និងមានភាពតានតឹងស្មើភាពគ្នា។ ពួកវាត្រូវបានរៀបចំក្នុងលក្ខណៈស្របគ្នា ហើយមិនត្រូវបានបង្វិល ឬជាប់គ្នាឡើយ។
3. ការគ្រប់គ្រង៖ការវិលដោយផ្ទាល់នៃសរសៃកញ្ចក់ជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងដំណើរការដែលការវិលត្រូវបានដំណើរការដោយផ្ទាល់ទៅជាសម្ភារៈផ្សំ ដូចជានៅក្នុងដៃ ការបាញ់ថ្នាំ ឬដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិដូចជា pultrusion ឬ filament winding ។
4. លក្ខណៈ៖ វាត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកដ៏ល្អរបស់វា ហើយជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅកន្លែងដែលភាពរឹងមាំ និងសុចរិតភាពនៃសរសៃត្រូវរក្សាដោយមិនចាំបាច់កែច្នៃបន្ថែម។
ការប្រមូលផ្ដុំរំកិល៖
1. ដំណើរការផលិត៖ការប្រមូលផ្ដុំការជិះកង់ត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការទទួលយកការហោះហើរដោយផ្ទាល់ច្រើន។និងបង្វិលឬផ្គុំពួកវាជាមួយគ្នា។ នេះត្រូវបានធ្វើដើម្បីបង្កើនបរិមាណទាំងមូល ឬដើម្បីបង្កើតអំបោះដែលរឹងមាំ និងក្រាស់ជាងមុន។
2. រចនាសម្ព័ន្ធ: សរសៃនៅក្នុងមួយ។fiberglass ប្រមូលផ្តុំគ្នាឡើងវិញគឺមិនបន្តដូចទៅនឹងការវិលដោយផ្ទាល់ទេ ព្រោះវារមួល ឬភ្ជាប់ជាមួយគ្នា។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យផលិតផលកាន់តែរឹងមាំ និងស្ថិរភាព។
3. ការគ្រប់គ្រង៖ការប្រមូលផ្តុំសរសៃកញ្ចក់ឡើងវិញជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងការត្បាញ ការប៉ាក់ ឬដំណើរការវាយនភណ្ឌផ្សេងទៀត ដែលទាមទារអំបោះ ឬអំបោះច្រើន។
4. លក្ខណៈ: វាអាចមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចថយចុះបន្តិចបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដំណើរផ្ទាល់ដោយសារតែដំណើរការរមួលឬការផ្សារភ្ជាប់ ប៉ុន្តែវាផ្តល់នូវលក្ខណៈនៃការដោះស្រាយប្រសើរជាងមុន និងអាចសមស្របជាងសម្រាប់បច្ចេកទេសផលិតជាក់លាក់។
សរុបមក ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងe កញ្ចក់វិលដោយផ្ទាល់និងការប្រមូលផ្តុំគ្នាឡើងវិញគឺជាដំណើរការផលិត និងការប្រើប្រាស់ដែលមានបំណង។ ការបង្វិលដោយផ្ទាល់ត្រូវបានផលិតដោយផ្ទាល់ពីប៊ូស ហើយត្រូវបានប្រើនៅក្នុងដំណើរការផលិតសមាសធាតុ ដែលសរសៃត្រូវនៅដដែលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។Fiberglass ផ្គុំឡើងជិះត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការបញ្ចូលគ្នាការហោះហើរដោយផ្ទាល់ច្រើន។និងត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងដំណើរការវាយនភណ្ឌ ដែលតម្រូវឱ្យការរូតក្រាស់ និងអាចគ្រប់គ្រងបានកាន់តែច្រើន។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៧ ខែធ្នូ ឆ្នាំ២០២៤
