1 កម្មវិធីសំខាន់
សរសៃកញ្ចក់ដែលមនុស្សប៉ះពាល់ក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃមានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ហើយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសរសៃតែមួយស្របគ្នាដែលប្រមូលផ្តុំគ្នាជាបាច់។ សរសៃកញ្ចក់ដែលមិនបានរមួលអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ គ្មានអាល់កាឡាំង និងអាល់កាឡាំងមធ្យម ដែលភាគច្រើនត្រូវបានសម្គាល់ទៅតាមភាពខុសគ្នានៃសមាសធាតុកញ្ចក់។ ដើម្បីផលិតសរសៃកញ្ចក់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ អង្កត់ផ្ចិតនៃសរសៃកញ្ចក់ដែលប្រើគួរតែមានចន្លោះពី 12 ទៅ 23 μm។ ដោយសារតែលក្ខណៈរបស់វា វាអាចត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់ក្នុងការបង្កើតសម្ភារៈសមាសធាតុមួយចំនួន ដូចជាដំណើរការរុំ និង pultrusion។ ហើយវាក៏អាចត្រូវបានត្បាញទៅជាក្រណាត់សរសៃផងដែរ ដែលភាគច្រើនដោយសារតែភាពតានតឹងឯកសណ្ឋានរបស់វា។ លើសពីនេះ វិស័យនៃការអនុវត្តសរសៃកញ្ចក់ដែលហាន់ក៏ធំទូលាយផងដែរ។
១.១.១ការបង្វិលដោយមិនបង្វិលសម្រាប់ការបាញ់ទឹក
នៅក្នុងដំណើរការចាក់ផ្សិត FRP ការរំកិលដោយមិនរមួលត្រូវតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិដូចខាងក្រោម៖
(1) ដោយសារតែការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់ត្រូវបានទាមទារនៅក្នុងផលិតកម្ម វាចាំបាច់ក្នុងការធានាថាអគ្គិសនីឋិតិវន្តតិចជាងមុនត្រូវបានបង្កើតក្នុងអំឡុងពេលកាត់ ដែលតម្រូវឱ្យមានដំណើរការកាត់ល្អ។
(2) បន្ទាប់ពីកាត់រួច សូត្រឆៅឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានត្រូវបានធានាថានឹងត្រូវបានផលិត ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើតសូត្រត្រូវបានធានាថាខ្ពស់។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការបំបែកសរសៃសូត្រទៅជាសរសៃសូត្របន្ទាប់ពីកាត់គឺខ្ពស់ជាង។
(3) បន្ទាប់ពីកាត់រួច ដើម្បីធានាថាអំបោះឆៅអាចគ្របដណ្ដប់លើផ្សិតបានទាំងស្រុង អំបោះឆៅត្រូវតែមានស្រទាប់ស្រោបល្អ។
(4) ដោយសារតែវាតម្រូវឱ្យងាយស្រួលក្នុងការរមៀលរាបស្មើដើម្បីរមៀលពពុះខ្យល់ចេញ វាត្រូវបានទាមទារឱ្យជ្រៀតចូលទៅក្នុងជ័រយ៉ាងលឿន។
(5) ដោយសារតែម៉ូដែលកាំភ្លើងបាញ់ផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីឱ្យសមនឹងកាំភ្លើងបាញ់ផ្សេងៗគ្នា ត្រូវប្រាកដថាកម្រាស់នៃលួសឆៅមានកម្រិតមធ្យម។
SMC ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាសមាសធាតុផ្សិតសន្លឹក អាចមើលឃើញគ្រប់ទីកន្លែងក្នុងជីវិត ដូចជាគ្រឿងបន្លាស់រថយន្តល្បីៗ អាងងូតទឹក និងកៅអីផ្សេងៗដែលប្រើការរំកិល SMC។ នៅក្នុងការផលិត មានតម្រូវការជាច្រើនសម្រាប់ការរំកិលសម្រាប់ SMC។ វាចាំបាច់ក្នុងការធានាបាននូវភាពរឹងមាំល្អ លក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តល្អ និងរោមចៀមតិចជាងមុន ដើម្បីធានាថាសន្លឹក SMC ដែលផលិតមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ សម្រាប់ SMC ពណ៌ តម្រូវការសម្រាប់ការរំកិលគឺខុសគ្នា ហើយវាត្រូវតែងាយជ្រាបចូលទៅក្នុងជ័រជាមួយនឹងមាតិកាសារធាតុពណ៌។ ជាធម្មតា ការរំកិល SMC fiberglass ទូទៅគឺ 2400tex ហើយក៏មានករណីមួយចំនួនដែលវាមាន 4800tex។
១.១.៣ការបង្វិលមិនរមួលសម្រាប់រុំ
ដើម្បីធ្វើបំពង់ FRP ដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា វិធីសាស្ត្ររុំធុងស្តុកបានលេចចេញមក។ សម្រាប់ការរុំព័ទ្ធវាត្រូវតែមានលក្ខណៈដូចខាងក្រោម។
(1) វាត្រូវតែងាយស្រួលក្នុងការបិទស្អិត ជាធម្មតាវាមានរាងជាកាសែតរាបស្មើ។
(2) ដោយសារតែសរសៃអំបោះដែលមិនទាន់រមួលជាទូទៅងាយនឹងធ្លាក់ចេញពីរង្វិលជុំនៅពេលវាត្រូវបានដកចេញពីក្បាលអំបោះ វាត្រូវតែធានាថាភាពរលួយរបស់វាល្អ ហើយសូត្រលទ្ធផលមិនអាចរញ៉េរញ៉ៃដូចសំបុកបក្សីបានទេ។
(3) ភាពតានតឹងមិនអាចធំ ឬតូចភ្លាមៗបានទេ ហើយបាតុភូតនៃការហៀរចេញក៏មិនអាចកើតឡើងបានដែរ។
(4) តម្រូវការដង់ស៊ីតេលីនេអ៊ែរសម្រាប់ការបង្វិលដោយមិនរមួលគឺត្រូវមានឯកសណ្ឋាន និងតិចជាងតម្លៃដែលបានបញ្ជាក់។
(5) ដើម្បីធានាថាវាងាយស្រួលក្នុងការសើមនៅពេលឆ្លងកាត់ធុងជ័រ ភាពជ្រាបចូលនៃជ័ររាវត្រូវបានទាមទារឱ្យល្អ។
១.១.៤ការរំកិលសម្រាប់ការ pultrusion
ដំណើរការសរសៃអំបោះត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតទម្រង់ផ្សេងៗដែលមានផ្នែកឆ្លងកាត់ស្របគ្នា។ ការបង្វិលសម្រាប់សរសៃអំបោះត្រូវធានាថាមាតិកាសរសៃកញ្ចក់និងកម្លាំងឯកទិសរបស់វាស្ថិតនៅកម្រិតខ្ពស់។ ការបង្វិលសម្រាប់សរសៃអំបោះដែលប្រើក្នុងផលិតកម្មគឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសរសៃសូត្រឆៅច្រើនសរសៃ ហើយខ្លះក៏អាចជាការបង្វិលដោយផ្ទាល់ផងដែរ ដែលទាំងពីរនេះអាចធ្វើទៅបាន។ តម្រូវការអនុវត្តផ្សេងទៀតរបស់វាគឺស្រដៀងគ្នានឹងការបង្វិលសម្រាប់សរសៃអំបោះ។
១.១.៥ ការបង្វិលដោយមិនបង្វិលសម្រាប់ត្បាញ
ក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃ យើងឃើញក្រណាត់ហ្គីងហាំដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា ឬក្រណាត់រំកិលក្នុងទិសដៅដូចគ្នា ដែលជាតំណាងនៃការប្រើប្រាស់រំកិលដ៏សំខាន់មួយទៀត ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់ត្បាញ។ រំកិលដែលប្រើក៏ត្រូវបានគេហៅថា រំកិលសម្រាប់ត្បាញផងដែរ។ ក្រណាត់ភាគច្រើនទាំងនេះត្រូវបានបន្លិចនៅក្នុងផ្សិត FRP ដែលដាក់ដោយដៃ។ សម្រាប់ការត្បាញរំកិល តម្រូវការដូចខាងក្រោមត្រូវតែបំពេញ៖
(1) វាមានភាពធន់នឹងការពាក់។
(2) ងាយស្រួលបិទភ្ជាប់។
(3) ដោយសារតែវាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការត្បាញ ត្រូវតែមានជំហានសម្ងួតមុនពេលត្បាញ។
(4) ទាក់ទងនឹងភាពតឹងណែន វាត្រូវបានធានាជាចម្បងថាវាមិនអាចធំ ឬតូចភ្លាមៗបានទេ ហើយវាត្រូវតែរក្សាឱ្យស្មើគ្នា។ និងបំពេញតាមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ទាក់ទងនឹងការលាតសន្ធឹង។
(5) សមត្ថភាពរលួយបានល្អជាង។
(6) វាងាយនឹងជ្រាបចូលដោយជ័រនៅពេលឆ្លងកាត់ធុងជ័រ ដូច្នេះភាពជ្រាបចូលត្រូវតែល្អ។
១.១.៦ ការបង្វិលដោយមិនបង្វិលសម្រាប់ preform
ដំណើរការដែលគេហៅថាដំណើរការផលិតមុនពេលផលិត ជាទូទៅគឺការផលិតមុន ហើយផលិតផលត្រូវបានទទួលបន្ទាប់ពីជំហានសមស្រប។ ក្នុងផលិតកម្ម ដំបូងយើងកាត់សំណាញ់ជាដុំៗ រួចបាញ់សំណាញ់ដែលកាត់រួចលើសំណាញ់ ដែលសំណាញ់ត្រូវតែជាសំណាញ់ដែលមានរាងកំណត់ជាមុន។ បន្ទាប់មកបាញ់ជ័រដើម្បីផលិតឲ្យបានរូបរាង។ ជាចុងក្រោយ ផលិតផលដែលបានផលិតរួចត្រូវបានដាក់ចូលក្នុងផ្សិត ហើយជ័រត្រូវបានចាក់ចូល រួចចុចឲ្យក្តៅដើម្បីទទួលបានផលិតផល។ តម្រូវការអនុវត្តសម្រាប់ការផលិតមុនពេលផលិតគឺស្រដៀងគ្នានឹងការផលិតដោយប្រើទឹកបាញ់។
1.2 ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់សម្រាប់រំកិល
មានក្រណាត់រំកិលជាច្រើន ហើយក្រណាត់ហ្គីងហាំគឺជាក្រណាត់មួយក្នុងចំណោមក្រណាត់ទាំងនោះ។ នៅក្នុងដំណើរការ FRP ដាក់ដោយដៃ ក្រណាត់ហ្គីងហាំត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយជាស្រទាប់ខាងក្រោមសំខាន់បំផុត។ ប្រសិនបើអ្នកចង់បង្កើនកម្លាំងរបស់ក្រណាត់ហ្គីងហាំ នោះអ្នកត្រូវផ្លាស់ប្តូរទិសដៅនៃការរួញ និងត្បាញនៃក្រណាត់ ដែលអាចប្រែក្លាយទៅជាក្រណាត់ហ្គីងហាំឯកទិស។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃក្រណាត់ក្រឡាចត្រង្គ លក្ខណៈដូចខាងក្រោមត្រូវតែធានា។
(1) ចំពោះក្រណាត់ វាត្រូវបានទាមទារឱ្យរាបស្មើទាំងស្រុង ដោយមិនហើម គែម និងជ្រុងគួរតែត្រង់ ហើយមិនគួរមានស្នាមកខ្វក់ឡើយ។
(2) ប្រវែង ទទឹង គុណភាព ទម្ងន់ និងដង់ស៊ីតេនៃក្រណាត់ត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារជាក់លាក់។
(3) សរសៃសរសៃកញ្ចក់ត្រូវតែរមូរឲ្យស្អាត។
(4) ដើម្បីអាចជ្រៀតចូលបានយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយជ័រ។
(5) ភាពស្ងួត និងសំណើមនៃក្រណាត់ដែលត្បាញចូលទៅក្នុងផលិតផលផ្សេងៗត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់។
១.៣ កម្រាលសរសៃកញ្ចក់
ដំបូងកាត់សរសៃកញ្ចក់ជាពីរសរសៃ ហើយប្រោះវាលើខ្សែក្រវាត់សំណាញ់ដែលបានរៀបចំ។ បន្ទាប់មកប្រោះសារធាតុចងលើវា កំដៅវាឱ្យរលាយ រួចទុកឱ្យត្រជាក់ដើម្បីរឹង ហើយកម្រាលសរសៃដែលកាត់រួចត្រូវបានបង្កើតឡើង។ កម្រាលសរសៃសរសៃដែលកាត់រួចត្រូវបានប្រើក្នុងដំណើរការដាក់ដោយដៃ និងក្នុងការត្បាញភ្នាស SMC។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពប្រើប្រាស់ដ៏ល្អបំផុតនៃកម្រាលសរសៃដែលកាត់រួច ក្នុងការផលិត តម្រូវការសម្រាប់កម្រាលសរសៃដែលកាត់រួចមានដូចខាងក្រោម។
(1) កម្រាលសរសៃអំបោះដែលហាន់រួចទាំងមូលត្រូវរាបស្មើ។
(2) រន្ធនៃកម្រាលសរសៃដែលហាន់រួចមានទំហំតូច និងស្មើគ្នា
(4) បំពេញតាមស្តង់ដារជាក់លាក់។
(5) វាអាចត្រូវបានឆ្អែតដោយជ័រយ៉ាងឆាប់រហ័ស។
១.៣.២ កម្រាលខ្សែរជាប់គ្នា
ខ្សែសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានដាក់រាបស្មើលើខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់តាមតម្រូវការជាក់លាក់។ ជាទូទៅ មនុស្សកំណត់ថាវាគួរតែត្រូវបានដាក់រាបស្មើជារាងលេខ ៨។ បន្ទាប់មកប្រោះម្សៅកាវពីលើ ហើយកំដៅឱ្យស្ងួត។ កម្រាលសរសៃកញ្ចក់បន្តគឺល្អជាងកម្រាលសរសៃដែលហាន់ជាចំណិតៗក្នុងការពង្រឹងសម្ភារៈសមាសធាតុ ជាចម្បងដោយសារតែសរសៃកញ្ចក់នៅក្នុងកម្រាលសរសៃកញ្ចក់បន្តគឺបន្ត។ ដោយសារតែប្រសិទ្ធភាពបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាន់តែប្រសើរ វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ក្នុងដំណើរការផ្សេងៗ។
១.៣.៣កម្រាលផ្ទៃ
ការប្រើប្រាស់កម្រាលផ្ទៃក៏ជារឿងធម្មតានៅក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃដែរ ដូចជាស្រទាប់ជ័រនៃផលិតផល FRP ដែលជាកម្រាលផ្ទៃកញ្ចក់អាល់កាឡាំងមធ្យម។ យក FRP ជាឧទាហរណ៍ ដោយសារតែកម្រាលផ្ទៃរបស់វាត្រូវបានផលិតពីកញ្ចក់អាល់កាឡាំងមធ្យម វាធ្វើឱ្យ FRP មានស្ថេរភាពគីមី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ដោយសារតែកម្រាលផ្ទៃមានទម្ងន់ស្រាល និងស្តើងខ្លាំង វាអាចស្រូបយកជ័របានច្រើន ដែលមិនត្រឹមតែអាចដើរតួនាទីការពារប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងដើរតួនាទីយ៉ាងស្រស់ស្អាតទៀតផង។
១.៣.៤កម្រាលម្ជុល
កម្រាលម្ជុលត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទសំខាន់ៗ ប្រភេទទីមួយគឺការចោះសរសៃសរសៃកាត់។ ដំណើរការផលិតគឺសាមញ្ញណាស់ ដំបូងកាត់សរសៃកញ្ចក់ទំហំប្រហែល 5 សង់ទីម៉ែត្រ ប្រោះវាដោយចៃដន្យលើសម្ភារៈមូលដ្ឋាន បន្ទាប់មកដាក់ស្រទាប់ខាងក្រោមនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូន ហើយបន្ទាប់មកចោះស្រទាប់ខាងក្រោមដោយម្ជុលប៉ាក់ ដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃម្ជុលប៉ាក់ សរសៃត្រូវបានចោះចូលទៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយបន្ទាប់មកជំរុញឱ្យបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបីវិមាត្រ។ ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលបានជ្រើសរើសក៏មានតម្រូវការជាក់លាក់ផងដែរ ហើយត្រូវតែមានអារម្មណ៍ទន់។ ផលិតផលកម្រាលម្ជុលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់សំឡេង និងអ៊ីសូឡង់កម្ដៅដោយផ្អែកលើលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា។ ជាការពិតណាស់ វាក៏អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុង FRP ផងដែរ ប៉ុន្តែវាមិនត្រូវបានពេញនិយមទេ ព្រោះផលិតផលដែលទទួលបានមានកម្លាំងទាប និងងាយនឹងបាក់។ ប្រភេទមួយទៀតត្រូវបានគេហៅថាកម្រាលម្ជុលចាក់សរសៃបន្ត ហើយដំណើរការផលិតក៏សាមញ្ញដែរ។ ដំបូង សរសៃត្រូវបានបោះដោយចៃដន្យលើខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់ដែលរៀបចំជាមុនជាមួយឧបករណ៍បោះខ្សែ។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ម្ជុលប៉ាក់ត្រូវបានយកសម្រាប់ចាក់ម្ជុលដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធសរសៃបីវិមាត្រ។ នៅក្នុងទែម៉ូប្លាស្ទិកដែលពង្រឹងដោយសរសៃកញ្ចក់ កម្រាលម្ជុលខ្សែបន្តត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងល្អ។
សរសៃកញ្ចក់ដែលហាន់រួចអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជារាងពីរផ្សេងគ្នាក្នុងចន្លោះប្រវែងជាក់លាក់មួយតាមរយៈសកម្មភាពដេររបស់ម៉ាស៊ីនដេរភ្ជាប់។ ទីមួយគឺក្លាយជាកម្រាលសរសៃដែលហាន់រួច ដែលជំនួសកម្រាលសរសៃដែលហាន់រួចដែលភ្ជាប់ជាមួយសារធាតុចងបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ទីពីរគឺកម្រាលសរសៃវែង ដែលជំនួសកម្រាលសរសៃជាប់គ្នា។ ទម្រង់ទាំងពីរផ្សេងគ្នានេះមានគុណសម្បត្តិរួម។ ពួកវាមិនប្រើសារធាតុស្អិតក្នុងដំណើរការផលិតទេ ដោយជៀសវាងការបំពុល និងកាកសំណល់ និងបំពេញតម្រូវការរបស់មនុស្សក្នុងការសន្សំសំចៃធនធាន និងការពារបរិស្ថាន។
១.៤ សរសៃកិន
ដំណើរការផលិតសរសៃដីគឺសាមញ្ញណាស់។ យកម៉ាស៊ីនកិនញញួរ ឬម៉ាស៊ីនកិនបាល់ ហើយដាក់សរសៃដែលហាន់ចូលទៅក្នុងនោះ។ ការកិន និងកិនសរសៃក៏មានកម្មវិធីជាច្រើនក្នុងការផលិតផងដែរ។ នៅក្នុងដំណើរការចាក់ប្រតិកម្ម សរសៃដែលកិនរួចដើរតួជាសម្ភារៈពង្រឹង ហើយដំណើរការរបស់វាល្អជាងសរសៃដទៃទៀត។ ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះ និងបង្កើនការរួញតូចក្នុងការផលិតផលិតផលចាក់ និងផ្សិត សរសៃដែលកិនរួចអាចត្រូវបានប្រើជាសារធាតុបំពេញ។
1.5 ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់
១.៥.១ក្រណាត់កញ្ចក់
វាជារបស់ក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់មួយប្រភេទ។ ក្រណាត់កញ្ចក់ដែលផលិតនៅកន្លែងផ្សេងៗគ្នាមានស្តង់ដារខុសៗគ្នា។ នៅក្នុងវិស័យក្រណាត់កញ្ចក់នៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំ វាត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ក្រណាត់កញ្ចក់គ្មានអាល់កាឡាំង និងក្រណាត់កញ្ចក់អាល់កាឡាំងមធ្យម។ ការប្រើប្រាស់ក្រណាត់កញ្ចក់អាចនិយាយបានថាមានលក្ខណៈទូលំទូលាយ ហើយតួរថយន្ត តួរថយន្ត ធុងស្តុកទំនិញទូទៅ។ល។ អាចមើលឃើញនៅក្នុងរូបភាពនៃក្រណាត់កញ្ចក់គ្មានអាល់កាឡាំង។ សម្រាប់ក្រណាត់កញ្ចក់អាល់កាឡាំងមធ្យម ភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វាគឺល្អជាង ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតផលិតផលវេចខ្ចប់ និងធន់នឹងការច្រេះ។ ដើម្បីវិនិច្ឆ័យលក្ខណៈនៃក្រណាត់សរសៃកញ្ចក់ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការចាប់ផ្តើមពីទិដ្ឋភាពបួនយ៉ាង គឺលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសរសៃខ្លួនឯង រចនាសម្ព័ន្ធនៃអំបោះសរសៃកញ្ចក់ ទិសដៅនៃការរួញ និងសរសៃ និងលំនាំក្រណាត់។ នៅក្នុងទិសដៅនៃការរួញ និងសរសៃ ដង់ស៊ីតេអាស្រ័យលើរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗគ្នានៃអំបោះ និងលំនាំក្រណាត់។ លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃក្រណាត់អាស្រ័យលើដង់ស៊ីតេនៃការរួញ និងសរសៃ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃអំបោះសរសៃកញ្ចក់។
១.៥.២ ខ្សែបូកញ្ចក់
ខ្សែបូកញ្ចក់ត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទធំៗ ប្រភេទទីមួយគឺខ្សែចំហៀង ប្រភេទទីពីរគឺខ្សែចំហៀងមិនត្បាញ ដែលត្រូវបានត្បាញតាមលំនាំនៃការត្បាញធម្មតា។ ខ្សែបូកញ្ចក់អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់អគ្គិសនីដែលត្រូវការលក្ខណៈសម្បត្តិឌីអេឡិចត្រិចខ្ពស់។ គ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍អគ្គិសនីដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។
១.៥.៣ ក្រណាត់ទិសដៅតែមួយ
ក្រណាត់ឯកតោភាគីក្នុងជីវិតប្រចាំថ្ងៃត្រូវបានត្បាញពីអំបោះពីរដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា ហើយក្រណាត់លទ្ធផលមានកម្លាំងខ្ពស់ក្នុងទិសដៅសំខាន់។
១.៥.៤ ក្រណាត់បីវិមាត្រ
ក្រណាត់បីវិមាត្រគឺខុសពីរចនាសម្ព័ន្ធនៃក្រណាត់ប្លង់ វាជាក្រណាត់បីវិមាត្រ ដូច្នេះឥទ្ធិពលរបស់វាល្អជាងសរសៃប្លង់ទូទៅ។ សម្ភារៈសមាសធាតុពង្រឹងសរសៃបីវិមាត្រមានគុណសម្បត្តិដែលសម្ភារៈសមាសធាតុពង្រឹងសរសៃផ្សេងទៀតមិនមាន។ ដោយសារតែសរសៃមានបីវិមាត្រ ឥទ្ធិពលរួមគឺល្អជាង ហើយភាពធន់នឹងការខូចខាតកាន់តែរឹងមាំ។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍវិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា តម្រូវការកើនឡើងសម្រាប់វានៅក្នុងវិស័យអាកាសចរណ៍ រថយន្ត និងកប៉ាល់ បានធ្វើឱ្យបច្ចេកវិទ្យានេះកាន់តែចាស់ទុំ ហើយឥឡូវនេះវាថែមទាំងកាន់កាប់កន្លែងមួយនៅក្នុងវិស័យកីឡា និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រទៀតផង។ ប្រភេទក្រណាត់បីវិមាត្រត្រូវបានបែងចែកជាប្រាំប្រភេទ ហើយមានរាងជាច្រើន។ យើងអាចមើលឃើញថាលំហអភិវឌ្ឍន៍នៃក្រណាត់បីវិមាត្រគឺធំធេងណាស់។
១.៥.៥ ក្រណាត់រាង
ក្រណាត់រាងត្រូវបានប្រើដើម្បីពង្រឹងសម្ភារៈសមាសធាតុ ហើយរូបរាងរបស់វាអាស្រ័យជាចម្បងលើរូបរាងរបស់វត្ថុដែលត្រូវពង្រឹង ហើយដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោម ត្រូវតែត្បាញលើម៉ាស៊ីនដែលឧទ្ទិសដល់ការផលិត។ នៅក្នុងការផលិត យើងអាចបង្កើតរូបរាងស៊ីមេទ្រី ឬមិនស៊ីមេទ្រីជាមួយនឹងដែនកំណត់ទាប និងទស្សនវិស័យល្អ។
១.៥.៦ ក្រណាត់ស្នូលដែលមានចង្អូរ
ការផលិតក្រណាត់ស្នូលចង្អូរក៏សាមញ្ញដែរ។ ស្រទាប់ក្រណាត់ពីរត្រូវបានដាក់ស្របគ្នា ហើយបន្ទាប់មកពួកវាត្រូវបានភ្ជាប់ដោយរបារបញ្ឈរបញ្ឈរ ហើយផ្ទៃកាត់របស់វាត្រូវបានធានាថាជាត្រីកោណធម្មតា ឬចតុកោណកែង។
១.៥.៧ ក្រណាត់ដេរភ្ជាប់ដោយសរសៃកញ្ចក់
វាជាក្រណាត់ពិសេសមួយប្រភេទ ដែលមនុស្សហៅវាថា កន្ទេលប៉ាក់ និង កន្ទេលត្បាញ ប៉ុន្តែវាមិនមែនជាក្រណាត់ និង កន្ទេល ដូចដែលយើងស្គាល់វាតាមន័យធម្មតានោះទេ។ គួរកត់សម្គាល់ថា មានក្រណាត់ដេរ ដែលមិនត្រូវបានត្បាញជាមួយគ្នាដោយសរសៃអំបោះ និង សរសៃអំបោះទេ ប៉ុន្តែត្រូវបានត្រួតស៊ីគ្នាដោយសរសៃអំបោះ និង សរសៃអំបោះ។
១.៥.៨ ស្រោមការពារអ៊ីសូឡង់សរសៃកញ្ចក់
ដំណើរការផលិតគឺសាមញ្ញណាស់។ ដំបូង អំបោះសរសៃកញ្ចក់មួយចំនួនត្រូវបានជ្រើសរើស ហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានត្បាញជារាងបំពង់។ បន្ទាប់មក យោងទៅតាមតម្រូវការថ្នាក់អ៊ីសូឡង់ផ្សេងៗគ្នា ផលិតផលដែលចង់បានត្រូវបានផលិតឡើងដោយការស្រោបវាជាមួយជ័រ។
១.៦ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសរសៃកញ្ចក់
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃការតាំងពិព័រណ៍វិទ្យាសាស្ត្រ និងបច្ចេកវិទ្យា បច្ចេកវិទ្យាសរសៃកញ្ចក់ក៏មានវឌ្ឍនភាពគួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ ហើយផលិតផលសរសៃកញ្ចក់ជាច្រើនបានលេចចេញជារូបរាងចាប់ពីឆ្នាំ 1970 រហូតមកដល់បច្ចុប្បន្ន។ ជាទូទៅមានដូចខាងក្រោម៖
(1) កន្ទេលកាត់ជាសរសៃ + ការបង្វិលមិនរមួល + កន្ទេលកាត់ជាសរសៃ
(2) ក្រណាត់រមូរមិនរមួល + កម្រាលសរសៃកាត់
(3) កម្រាលខ្សែចងកាត់ + កម្រាលខ្សែចងបន្ត + កម្រាលខ្សែចងកាត់
(4) ការរំកិលចៃដន្យ + កម្រាលសមាមាត្រដើមដែលហាន់រួច
(5) ជាតិសរសៃកាបូនទិសដៅតែមួយ + កម្រាល ឬក្រណាត់កាត់ជាសរសៃៗ
(6) កម្រាល + សរសៃឈើហាន់
(7) ក្រណាត់កញ្ចក់ + ដំបងស្តើងកញ្ចក់ ឬ ការរំកិលទិសដៅតែមួយ + ក្រណាត់កញ្ចក់
១.៧ ក្រណាត់មិនត្បាញធ្វើពីសរសៃកញ្ចក់
បច្ចេកវិទ្យានេះមិនត្រូវបានរកឃើញជាលើកដំបូងនៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំទេ។ បច្ចេកវិទ្យាដំបូងបំផុតត្រូវបានផលិតនៅអឺរ៉ុប។ ក្រោយមក ដោយសារតែការធ្វើចំណាកស្រុករបស់មនុស្ស បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបាននាំយកមកសហរដ្ឋអាមេរិក កូរ៉េខាងត្បូង និងប្រទេសដទៃទៀត។ ដើម្បីលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍឧស្សាហកម្មសរសៃកញ្ចក់ ប្រទេសរបស់ខ្ញុំបានបង្កើតរោងចក្រធំៗជាច្រើន និងបានវិនិយោគយ៉ាងច្រើនក្នុងការបង្កើតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់ជាច្រើន។ នៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំ កម្រាលសើមសរសៃកញ្ចក់ភាគច្រើនត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទដូចខាងក្រោម៖
(1) កម្រាលដំបូលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិនៃភ្នាសកៅស៊ូ និងក្បឿងកៅស៊ូពណ៌ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែល្អឥតខ្ចោះ។
(2) កម្រាលបំពង់៖ ដូចឈ្មោះដែរ ផលិតផលនេះភាគច្រើនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេង។ ដោយសារតែជាតិសរសៃកញ្ចក់មានភាពធន់នឹងការច្រេះ វាអាចការពារបំពង់បង្ហូរប្រេងពីការច្រេះបានយ៉ាងល្អ។
(3) កម្រាលផ្ទៃត្រូវបានប្រើជាចម្បងលើផ្ទៃនៃផលិតផល FRP ដើម្បីការពារវា។
(4) កម្រាលឈើស្តើងភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ជញ្ជាំង និងពិដាន ព្រោះវាអាចការពារថ្នាំលាបមិនឲ្យប្រេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ វាអាចធ្វើឲ្យជញ្ជាំងមានសភាពរាបស្មើជាងមុន ហើយមិនចាំបាច់កាត់តម្រឹមអស់រយៈពេលច្រើនឆ្នាំឡើយ។
(5) កម្រាលកម្រាលភាគច្រើនត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈមូលដ្ឋានក្នុងកម្រាលកម្រាល PVC
(6) កម្រាលព្រំ; ជាវត្ថុធាតុដើមសម្រាប់កំរាលព្រំ។
(7) កម្រាលឡាមីណេតស្រោបទង់ដែងដែលភ្ជាប់ទៅនឹងឡាមីណេតស្រោបទង់ដែងអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការដាល់ និងខួងរបស់វា។
2. ការអនុវត្តជាក់លាក់នៃជាតិសរសៃកញ្ចក់
2.1 គោលការណ៍ពង្រឹងបេតុងពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់
គោលការណ៍នៃបេតុងពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់គឺស្រដៀងគ្នាខ្លាំងណាស់ទៅនឹងសម្ភារៈសមាសធាតុពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់។ ជាដំបូង ការបន្ថែមសរសៃកញ្ចក់ទៅក្នុងបេតុង សរសៃកញ្ចក់នឹងទ្រាំទ្រនឹងភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃសម្ភារៈ ដើម្បីពន្យាពេល ឬការពារការពង្រីកនៃស្នាមប្រេះតូចៗ។ ក្នុងអំឡុងពេលបង្កើតស្នាមប្រេះបេតុង សម្ភារៈដែលដើរតួជាសារធាតុផ្សំនឹងការពារការកើតឡើងនៃស្នាមប្រេះ។ ប្រសិនបើឥទ្ធិពលសារធាតុផ្សំល្អគ្រប់គ្រាន់ ស្នាមប្រេះនឹងមិនអាចពង្រីក និងជ្រាបចូលបានទេ។ តួនាទីរបស់សរសៃកញ្ចក់នៅក្នុងបេតុងគឺសារធាតុផ្សំ ដែលអាចការពារការបង្កើត និងការពង្រីកស្នាមប្រេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ នៅពេលដែលស្នាមប្រេះរាលដាលដល់តំបន់ជុំវិញសរសៃកញ្ចក់ សរសៃកញ្ចក់នឹងរារាំងការវិវត្តនៃស្នាមប្រេះ ដោយហេតុនេះបង្ខំឱ្យស្នាមប្រេះបង្វែរទិសដៅ ហើយតាមនោះ តំបន់ពង្រីកនៃស្នាមប្រេះនឹងកើនឡើង ដូច្នេះថាមពលដែលត្រូវការសម្រាប់ការខូចខាតក៏នឹងកើនឡើងផងដែរ។
២.២ យន្តការបំផ្លាញបេតុងពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់
មុនពេលបេតុងពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់បែក កម្លាំងទាញដែលវាទ្រាំទ្រត្រូវបានចែករំលែកជាចម្បងដោយបេតុង និងសរសៃកញ្ចក់។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការប្រេះ ភាពតានតឹងនឹងត្រូវបានបញ្ជូនពីបេតុងទៅសរសៃកញ្ចក់ដែលនៅជាប់គ្នា។ ប្រសិនបើកម្លាំងទាញបន្តកើនឡើង សរសៃកញ្ចក់នឹងខូចខាត ហើយវិធីសាស្ត្រខូចខាតភាគច្រើនគឺការខូចខាតដោយការកាត់ ការខូចខាតដោយការទាញចេញ និងការខូចខាតដោយការទាញចេញ។
២.២.១ ការបរាជ័យនៃការកាត់
ភាពតានតឹងកាត់ដែលទទួលរងដោយបេតុងពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានចែករំលែកដោយសរសៃកញ្ចក់ និងបេតុង ហើយភាពតានតឹងកាត់នឹងត្រូវបានបញ្ជូនទៅសរសៃកញ្ចក់តាមរយៈបេតុង ដូច្នេះរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃកញ្ចក់នឹងរងការខូចខាត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សរសៃកញ្ចក់មានគុណសម្បត្តិផ្ទាល់ខ្លួន។ វាមានប្រវែងវែង និងផ្ទៃធន់នឹងការកាត់តូច ដូច្នេះការកែលម្អភាពធន់នឹងការកាត់របស់សរសៃកញ្ចក់គឺខ្សោយ។
២.២.២ ការបរាជ័យនៃភាពតានតឹង
នៅពេលដែលកម្លាំង tensile នៃសរសៃកញ្ចក់ធំជាងកម្រិតជាក់លាក់មួយ សរសៃកញ្ចក់នឹងបែក។ ប្រសិនបើបេតុងប្រេះ សរសៃកញ្ចក់នឹងវែងពេកដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយ tensile បរិមាណចំហៀងរបស់វានឹងរួញ ហើយកម្លាំង tensile នឹងបែកលឿនជាងមុន។
២.២.៣ ការខូចខាតដោយសារការទាញចេញ
នៅពេលដែលបេតុងបែក កម្លាំងទាញនៃសរសៃកញ្ចក់នឹងកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង ហើយកម្លាំងទាញនឹងធំជាងកម្លាំងរវាងសរសៃកញ្ចក់ និងបេតុង ដូច្នេះសរសៃកញ្ចក់នឹងរងការខូចខាត ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានទាញចេញ។
២.៣ លក្ខណៈសម្បត្តិបត់បែននៃបេតុងពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់
នៅពេលដែលបេតុងពង្រឹងទទួលបន្ទុក ខ្សែកោងស្ត្រេស-សំពាធរបស់វានឹងត្រូវបានបែងចែកជាបីដំណាក់កាលផ្សេងគ្នាពីការវិភាគមេកានិច ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព។ ដំណាក់កាលទីមួយ៖ ការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតកើតឡើងមុនគេរហូតដល់ការប្រេះដំបូងកើតឡើង។ លក្ខណៈពិសេសចម្បងនៃដំណាក់កាលនេះគឺថា ការខូចទ្រង់ទ្រាយកើនឡើងជាលីនេអ៊ែររហូតដល់ចំណុច A ដែលតំណាងឱ្យកម្លាំងប្រេះដំបូងនៃបេតុងពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់។ ដំណាក់កាលទីពីរ៖ នៅពេលដែលបេតុងប្រេះ បន្ទុកដែលវាទទួលនឹងត្រូវបានផ្ទេរទៅសរសៃដែលនៅជាប់គ្នាដើម្បីទទួល ហើយសមត្ថភាពទ្រទ្រង់ត្រូវបានកំណត់យោងទៅតាមសរសៃកញ្ចក់ខ្លួនឯង និងកម្លាំងភ្ជាប់ជាមួយបេតុង។ ចំណុច B គឺជាកម្លាំងពត់កោងចុងក្រោយនៃបេតុងពង្រឹងសរសៃកញ្ចក់។ ដំណាក់កាលទីបី៖ ឈានដល់កម្លាំងចុងក្រោយ សរសៃកញ្ចក់បែក ឬត្រូវបានទាញចេញ ហើយសរសៃដែលនៅសល់នៅតែអាចទ្រាំទ្រផ្នែកខ្លះនៃបន្ទុកដើម្បីធានាថាការបាក់បែកផុយនឹងមិនកើតឡើងទេ។
ទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ៖
លេខទូរស័ព្ទ៖ +៨៦១៥៨២៣១៨៤៦៩៩
លេខទូរស័ព្ទ៖ +៨៦០២៣៦៧៨៥៣៨០៤
Email:marketing@frp-cqdj.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកក្កដា-០៦-២០២២
